4 способа сверления круглых отверстий в древесине

Вырезания круглых отверстий в фанере

Часто при ремонте или установке различных изделий из дерева необходимо просверлить идеально круглое отверстие. В этой статье мы постараемся осветить все способы, которыми можно вырезать такое отверстие. Будут рассмотрены варианты как с использованием специальных инструментов, так и без них.
Как резать фанеру

Лобзик с очень узким лезвием, электролобзик, дрель и круглый напильник — это ручные инструменты, которые можно использовать для вырезания кривых.

Именно узкое полотно придает электролобзику маневренность, но по этой же причине им крайне сложно управлять. Необходимо иметь твердую руку и внимательный глаз, чтобы не допустить отклонений от разметки. При этом не пытайтесь работать быстро. Наоборот, лучше продвигаться небольшими шагами. Это поможет вам более надежно держать ручку пилы и вести ее точно по заданной линии.

Небольшие круглые или овальные отверстия и «узкие» кривые лучше вырезать с помощью специальных инструментов – сверлильного станка и круглого напильника, которым также можно зачищать закругления.

Смотрите также: Стандартный диспенсер для бутылок с горловиной Поилка в домашних условиях. Да. шаз…

Однако наиболее подходящим инструментом для вырезания закругленных деталей и отверстий следует признать электрическую пилу. Преимущество не только в том, что это экономит время и усилия. Входящий в комплект набор сменных полотен с разными зубьями позволяет подобрать полотно для распиловки практически любого типа заготовки, будь то дерево, фанера или ДСП. Другими словами, электропилу по праву можно назвать универсальным инструментом.

Особенности

В первую очередь стоит разобраться в основных особенностях пней:

• Они могут иметь разную форму и размер. Ниже я разберу конкретные параметры, здесь же отмечу только, что вариантов настолько много, что можно подобрать идеальное решение для любых условий эксплуатации и разного количества проводов. Важно заранее определить все нюансы, чтобы изначально приобрести подходящую модификацию, а не менять потом один вариант на другой.
• Цветовая гамма также разнообразна. Производители создают множество вариантов разных цветов мебели, поэтому вы сможете найти то решение, которое будет сочетаться со столом и органично вписываться в общий дизайн.

Это основные цвета вилок, но есть много менее популярных вариантов

• Выход для кабеля выглядит очень красиво. Таким образом, кабели выходят в нужном месте, и вам не нужно думать, как протянуть их под столом или расположить сзади. Важно обеспечить удобство при использовании различного оборудования, поэтому наконечники размещают там, где это необходимо в вашей ситуации.

Заглушки позволяют протянуть провода в оптимальном месте и не переживать за внешний вид конструкции

• Стоимость товаров доступна каждому. Конечно, есть и дорогие варианты, но чаще всего продукция очень дешевая, что позволяет с минимальными затратами обновить мебель и добавить проводку. Самыми дешевыми являются пластиковые аналоги, они наиболее распространены в наши дни и широко используются как в офисах, так и в квартирах.
• Установка не сложная. При желании заглушку сможет установить практически любой, для этого потребуется простой набор инструментов и минимальные навыки работы с ней. Обо всех особенностях процесса я расскажу в следующем разделе.

установить элемент в столешницу намного проще, чем кажется на первый взгляд

• Штекер выполнен так, что крышка с отверстием для проводов вращается вокруг своей оси. Это позволяет поставить его в оптимальное положение, чтобы кабель не был пережат и располагался правильно. Кроме того, вы можете отрегулировать размер отверстия, чтобы оно соответствовало количеству проволоки, которую вам нужно пропустить.
• Конструкция очень проста и состоит из двух элементов: основания, встроенного в столешницу, и верхней подвижной части с замками, которые вращаются в корпусе и при необходимости быстро снимаются. Здесь нет сложных узлов, поэтому изделия надежны и долговечны.

Простая конструкция придает надежность и долговечность продукции

Сверла по плитке и стеклу

Работать с такими материалами крайне сложно – они легко повреждаются. Например, керамика и стекло трескаются при смещении или перегреве сверла. Поэтому для них используются только два вида упражнений: короны и перья. Коронки могут иметь диаметр от 13 до 80 мм и обычно инкрустированы бриллиантами.

Весенняя дрель. Представляют собой простой металлический стержень с острым копьем на конце (обычно от «Победит»). Они позволяют делать отверстия диаметром от 3 до 13 мм — идеально подходят для дюбелей.

Читайте также: Инструменты для нарезания внутренней резьбы: виды, названия и фото

Но помните, что после того, как вы пройдете плитку, сверло стоит поменять. В противном случае вы просто затупите его о бетон и при следующем использовании получите трещину в плитке.

Назначение и особенности применения

Основное назначение этого специнструмента – вырезать аккуратные круглые отверстия диаметром до 300 мм. Обрабатываемые материалы разные – дерево, фанера, ДСП, МДФ, ДВП, пластиковые панели, гипсокартон. Аналогичный инструмент существует для вырезания отверстий в керамической плитке и подобных твердых материалах. Всех их объединяет одно – толщина плиты не должна быть слишком большой. В сопроводительных документах, с которыми продается сверло по дереву балерина, максимальная толщина материала составляет ок. Чаще всего указывается 15 мм.

Особенностью использования балеток с резаком специалисты отмечают достаточно высокий ход за счет асимметрии конструкции и заметного рычага, противодействующего вращению. Поэтому такие устройства обычно используются в стационарных сверлильных станках. Это не только снижает риск поломки заготовки, но и экономит руки рабочего.

Приемы сверления отверстий в древесине

Зенковка отверстия под головку винта

Бывают ситуации, когда нужно просверлить «глухое» отверстие под шиповое соединение. Для этого нужно использовать дрель с ограничителем, который надевается на дрель по размеру глубины сверления

В древесине отверстия большого диаметра делать сложнее, так как при использовании обычных цилиндрических сверл скалывается поверхность материала, портя внешний вид. Чтобы преуспеть в этой задаче, используются лезвийные сверла и кольцевые фрезы.

Сверление перьевыми сверлами

Для успешной работы при сверлении лопаточными долотами прочно закрепите древесину в тисках и прижмите кончик долота к поверхности материала. Затем просверлите (на малой скорости) отверстие, пока кончик сверла не будет виден в нижней части дерева. Прекратите сверлить и вытащите сверло из отверстия, затем переверните доску, зажмите ее в тисках и просверлите отверстие с другой стороны. Это предотвратит расщепление стержня при сверлении.

Сверление кольцевой фрезой

Фреза для дерева

Кольцевая фреза используется для сверления отверстий в древесине диаметром более 38 мм. Сверление начинается с пилотного сверла малого диаметра, конструктивно соединенного с фрезой за одно целое. Этот выступ служит направляющей для кольцевой фрезы.

Вот несколько советов от профессионалов, которые обязательно помогут вам при сверлении отверстий в дереве:

а) для вертикального сверления можно установить угольник параллельно сверлу;
б) если вам часто приходится заниматься столярными работами, приобретите специальную подставку для дрели, позволяющую держать инструмент строго вертикально, контролируя глубину отверстий; в) обязательно используйте тиски при сверлении, чтобы не расколоть древесину, кусок дерева является ненужным бруском и просверлите их вместе. Это особенно актуально при выполнении отверстий в тонкой пластине; д) если у вас нет ограничителя глубины сверления, обмотайте сверло в ограничительной точке чистой изолентой или молярной лентой.

ФРЕЗЕРОВАНИЕ СОЕДИНЕНИЯ ПАЗ/ШИП

Отслеживание больших и широких частей тела или длинных и узких частей относительно просто и безопасно. Выберите фрезу нужного диаметра, приложите к нижней части фрезера линейку и сделайте проходы с ее помощью, перемещая линейку по торцу детали (рис. 8). Многие фрезеры продаются с линейкой, но для улучшения качества работы ее необходимо прижимать к основанию струбциной или шурупами.

Самый точный способ фрезеровки шипа — четко определить его толщину между линейкой и фрезой (рис. 9). Для поддержки основания фрезера зажмите кусок толстой доски заподлицо с концом заготовки струбциной.

Виды заглушек и аспекты их выбора

Для начала разберем основные варианты, а потом я расскажу о важных особенностях, влияющих как на качество, так и на внешний вид продукции. Используйте информацию в этом разделе, чтобы найти идеальное решение для вашего дома или офиса.

Основные разновидности

Все варианты на рынке можно разделить на несколько групп:

Иллюстрация	Описание
Читайте также: Организация хранения садового инвентаря своими руками: идеи, фото	Круглые заглушки – самый популярный вариант, самый распространенный. Они могут иметь разный диаметр, чаще всего встречаются модификации от 35 до 80 мм, размер определяется отверстием, которое необходимо просверлить для установки элемента.

Дизайн верхней крышки тоже разный, самые простые модели, как на фото, снабжены выдвижными сегментами, которые регулируют размер отверстия, варианты получше используют специальные шторки или щетку, через которую легко протянуть провода, но пыль в него не проникает.

Такие конструкции нужно размещать правильно, чтобы было удобно тянуть провода в обе стороны.

Материал изготовления

Здесь есть несколько основных вариантов:

	Квадратные варианты. Этот вариант отличается прежде всего своей формой и больше подходит для современных условий. Чаще всего элементы имеют размер 80х80 мм, хотя есть и другие варианты. Конструкция простая, прорезь для кабеля вынесена на удобную для вас сторону, отверстие закрыто специальной щеточкой, чтобы внутрь не попала пыль.
	Прямоугольные узоры. Идеальное решение для ситуаций, когда необходимо провести большое количество кабелей через столешницу. Чаще всего такие конструкции используются в офисах и размещаются на нескольких компьютерах одновременно за большими столами, где находится несколько человек. Размеры могут варьироваться и подбираются под конкретные условия эксплуатации, чтобы обеспечить требуемую пропускную способность.
	Прямоугольные двусторонние заглушки. Этот вариант предназначен для столов, за которыми могут разместиться два компьютера, благодаря конструкции провода свободно укладываются в нужном направлении и выглядит аккуратно и привлекательно.
	Овальные заглушки. Это решение отличается формой и имеет интересную конструкцию верхней крышки, что позволяет регулировать ее положение в зависимости от количества прокладываемых проводов.
	Прямоугольные модули для встроенных розеток. Сейчас есть варианты, где под кожухом вилки спрятано несколько розеток, а также могут быть телефонные и сетевые вилки, что очень удобно. Такие варианты стоят дорого, но позволяют разместить на столе все необходимое и не ставить в комнате много розеток. Это офисный вариант, где по низу столешниц приходится прокладывать кабель-канал.

Иллюстрация	Описание
	Пластик. Самое популярное решение с рядом преимуществ:

• Низкая цена, продукция дешевле любого другого аналога.
• Большой выбор цветов, это позволяет подобрать оптимальное решение для любого стола.
• Надежность материала, пластик не боится влаги, долго сохраняет внешний вид и обладает пластичностью. Из минусов нельзя выделить пожалуй самый презентабельный внешний вид.

Чаще всего поверхность покрывают специальным покрытием под хром, бронзу или другие металлы. Слой выполняет как декоративную, так и защитную функцию, предотвращает коррозию. Кроме того, это может быть как глянцевая, так и матовая поверхность.

Если хотите влагостойкий вариант, то можете найти заглушки из нержавейки, они самые дорогие, но и самые надежные.

Рабочий процесс

Затем измерьте толщину гвоздя, который вы использовали, и просверлите отверстие такого же диаметра в центре круга. Используйте отверстие после стрелки компаса в качестве шаблона.

У них есть магические способности: слова-пароли для исполнения желаний

Теперь отложите заготовку в сторону и возьмите тонкую фанеру. Сделайте большое перекрестие в левом верхнем углу и просверлите его по центру тонким сверлом. Убедитесь, что ваши отметки остались после того, как вы просверлите отверстие.

Затем сделайте еще одну отметку на заготовке на расстоянии, равном радиусу вашей окружности. Помните, что радиус равен половине диаметра.

На последней отметке просверлите отверстие сверлом такого диаметра, чтобы в полученное отверстие с небольшим зазором помещалось полотно электролобзика.

Теперь давайте перейдем к части нарисованного круга. Необходимо просверлить первое отверстие сверлом большего размера, чем полотно электролобзика. Старайтесь сверлить так, чтобы отверстие касалось линии, отмеченной циркулем.

Пришло время собрать тему и шаблон. Плотно закрепите заготовку на твердой поверхности. Вставьте гвоздь в оба центральных отверстия в заготовке и шаблоне, затем совместите начальные отверстия на круге.

Теперь нам нужно прикрепить лобзик к поворотному столу. Для этих целей я использую любимый секрет: двухсторонний скотч. Его легко найти в любом хозяйственном магазине. Заклейте проигрыватель скотчем и вставьте лезвие лобзика в стартовое отверстие. Когда все будет установлено правильно, нажмите на конструкцию ленты на несколько секунд.

Наконец, пришло время сделать разрез. Держите электролобзик все время на полной скорости, подавая вперед со средней силой. Не беспокойтесь о том, что лента оторвется, поверьте мне, этого не произойдет.

Можно ли прорезать лазером перфорацию?

Для многих заказов — особенно корпусов, дверей, панелей — необходима перфорация металла. Частая сеточка отверстий, через которые прекрасно проходит воздух. Можно ли создать перфорацию на лазерном станке?

Теоретически это возможно. На практике вы не должны. Почему? Одна и та же перфорирующая машина проделает все эти маленькие отверстия одним ударом. И лазер вырежет каждое отверстие отдельно. При этом отверстия сближены, в сумме рез получается долгим, металл нагревается — в целом заготовка не приводит к перегреву лазера, но может привести к попытке вырезать перфорацию. Но даже если это не так, это дорого.

И что делать тогда?

А выход прост. Берется основной металл детали – и берется перфорированный лист. В детали вырезается нужное окно, из перфорированного листа вырезается необходимый кусок по размеру этого окна. Пластины крепятся под контактную сварку. Каждый.

Но вы ищете информацию о лазерной резке отверстий не просто так, читайте дальше. Вас интересуют подробности. Некоторые конкретные отверстия, которые необходимо вырезать в определенных частях. Так зачем ходить вокруг да около? Давайте обсудим детали.

Быстрый расчет стоимости

Несколько других методов, которые вы можете попробовать

Вышеупомянутые шесть методов лучше всего подходят для проделывания отверстий в древесине без дрели.

Большую часть времени вы сможете выполнить работу с помощью простого инструмента, такого как ручная дрель или долото. Однако это не единственные варианты. В этом разделе я кратко расскажу об остальном.

Ручная отвертка

Практически каждый плотник или столяр носит в кармане отвертку. Вы можете использовать эти отвертки, чтобы сделать отверстие в дереве.

Сначала сделайте пилотное отверстие с помощью гвоздя и молотка. Затем вставьте отвертку в направляющее отверстие.

Затем поверните отвертку по часовой стрелке так сильно, как сможете, медленно проделайте отверстие в дереве и надавливайте на отверстие все сильнее и сильнее.

Попробуйте шило

Шило — это инструмент, имеющий острый стержень с плоским концом. Вы получите лучшее представление из изображения выше.

В сочетании с молотком может пригодиться шило. Следуйте инструкциям ниже, чтобы сделать небольшие отверстия в дереве с помощью шила.

1. Отметьте место отверстия.
2. С помощью молотка и гвоздя сделайте пилотное отверстие.
3. Поместите шило в пилотное отверстие.
4. Возьмите молоток и воткните шило в дерево.

Небольшой совет: шило не делает больших отверстий, но это идеальный инструмент для проделывания маленьких отверстий под шурупы.

Самозаворачивающиеся винты

Это еще один метод, который вы можете использовать, чтобы сделать отверстия в древесине дешево и легко. В конце концов, вам не нужно делать пилотное отверстие при использовании этих винтов.

Следуйте этим инструкциям.

1. Поместите винт на стену.
2. Вкрутите его отверткой.
3. При необходимости используйте шило для завершения метода.

Не забудьте: для этого метода используйте ручную отвертку.

Финальные штрихи

Когда вы закончите резку, зашлифуйте все следы инструмента. В этом вам поможет наждачная бумага разной зернистости. Используйте различные растворители для удаления остатков скотча.

С помощью этих простых действий мы получили необходимое круглое отверстие.

Вырезание круга в толстом металле

Чтобы наметить точные контуры вырезаемой из металла фигуры, следует воспользоваться линейкой, разметочным циркулем и маркером.

Сначала с его помощью выставляется необходимая ширина циркульной дорожки так, чтобы она соответствовала требуемому диаметру окружности.

Затем на металлической плоскости определяют центр окружности.

Контуры чертятся от него с помощью компаса.

Чтобы те, что под роботами, были хорошо видны, их следует нарисовать маркером.

Применение газового резака

Металлический круг средней толщины можно разрезать газовым резаком. Работа проходит в несколько этапов:

• Очерчен контур круга.
• Горелка инструмента загорается.
• Пламя горения регулируется.
• Аккуратно и не спеша факел проводят по нарисованному чертежу.

Таким методом можно вырезать в металле отверстие размером около четырех-пяти миллиметров.

Применение сварочного аппарата

Если в домашнем арсенале нет бензорезов, можно воспользоваться сварочным аппаратом.

Он должен быть настроен на самый высокий текущий уровень.

Затем контур заменяют горящей дугой и держат на ней до образования отверстия.

Затем нужно просто медленно водить его по рисунку, пока не получится ровный круг.

Но самое главное – правильно настроить мощность инструмента.

Например, если используется металл толщиной около четырех миллиметров, необходимо устройство, работающее с мощностью около 150 ампер. Чем толще металл, тем больше мощность инструмента.

Для ускорения процесса лучше использовать тонкие электроды. Однако они быстро перегорают и требуют замены. Из-за этого возникнет необходимость в частом нагреве металла, так как он успеет остыть во время замены электрода.

Как вырезать ровный круг из металла резаком показано на видео:

Металл – это тот материал, для работы с которым изначально предназначалась УШМ (УШМ). Сейчас с его помощью режут арматуру, различные металлические листы, трубы различного диаметра, кирпич, бетон, камень, черепицу и другие строительные материалы. Благодаря наличию разнообразных насадок болгарка также позволяет полировать и шлифовать поверхности изделий. Резка металла болгаркой – одна из самых ответственных, частых работ. Для снижения вероятности травматизма его необходимо проводить правильно, со строгим соблюдением требований общей и личной безопасности.

Болгарка относится к разряду относительно опасных электроинструментов

. Вы можете пораниться разлетевшимся диском или выпавшим из рук инструментом. В обоих случаях опасность связана с высокой скоростью вращения электродвигателя устройства.

Чтобы повысить эффективность измельчителя, расширить его функциональные возможности, на практике используют такие дополнительные приспособления

• стоять;
• объятия.

Их использование позволяет улучшить качество распиловки металлических заготовок, повысить точность процесса. Условия труда также улучшаются с точки зрения безопасности, а производительность повышается.

Чтобы максимально обеспечить процесс резки, следует работать по металлу болгаркой с соблюдением ряда правил. Их условно делят на подготовительную и основную (рабочую) деятельность.

Прежде чем приступить к стрижке, необходимо выполнить ряд манипуляций.

По возможности распиливаемый материал следует заранее надежно зафиксировать, например, в тисках, чтобы исключить возможные непреднамеренные перемещения. Не держите заготовки в руках или между коленями.

Технологии фигурной резки

Лобзиком

Как мы отмечали выше, электролобзик будет полезен, если мы ищем, как вырезать из фанеры слово или сделать другие детали сложной формы:

Переносим предварительно распечатанные чертежи или шаблоны на заготовку с помощью копировальной бумаги.

Фигурная резьба электролобзиком: фото готового изделия

• Если в конструкции есть сплошные участки, делаем стартовые отверстия тонким сверлом.
• Вставляем в отверстие напильник или полотно электролобзика. Закрепляем свободный конец напильника скрепляющим винтом или струбциной.
• Делаем разрез по намеченной линии, и прижимаем заготовку к верстаку. Пила движется либо автоматически (для электрических циркулярных лобзиков), либо вручную.

После того, как все элементы арки будут пропилены, удаляем ненужные участки и обрабатываем готовую деталь напильником или наждачной бумагой.

Готовое отверстие

Фрезером

Мебельный фрезер отлично подходит для резки толстой фанеры. Конечно, сложную форму с ним не сделаешь, но дугу или окружность вырезать легко:

• Стандартную линейку, входящую в состав фрезера, закрепляем в центре круга саморезом.
• Если длины линейки недостаточно, можно собрать простую скобу из металлического профиля или деревянных планок.
• Вращая фрезу по фиксированному радиусу, выбираем канавку по окружности, в результате чего получается практически идеальное отверстие.

Кронштейн для фрезера: с его помощью можно вырезать диск практически любого диаметра

Таким способом можно вырезать не только круги, но и отдельные дуги — например, сделать пазы для мебельных кронштейнов.

Подручными средствами

Для фигурных элементов желательно иметь специальные приспособления, но любому мастеру может понадобиться проделать в листе клееного шпона округлое отверстие. Ниже мы расскажем, как вырезать круг из фанеры, когда под рукой ничего нет. Ну почти ничего:

• Для резки фанеры используется деревянная планка с двумя гвоздями.
• Через брусок в заготовку вбивается гвоздь, ровно по центру проделываемого отверстия.
• Второй гвоздь вбиваем в планку таким образом, чтобы острие вышло с изнаночной стороны не менее чем на 5-10 мм. Расстояние от первого гвоздя должно быть равно радиусу проделываемого отверстия.
• Вращая стержень, острием начертите борозду на фанере, углубляя ее с каждым оборотом.
• Вместо палки можно использовать прочную проволоку. Принцип работы остается неизменным.

Схема «деревения» с помощью гвоздей Чем острее используемый гвоздь, тем быстрее будет сделано отверстие. Следует отметить, что хоть цена такого приспособления и невысока, использовать его следует только тогда, когда другие методы недоступны: края все равно получаются далекими от идеальных.

Функционал инструмента

Балерина высокого качества изготовлена ​​из высокопрочной стали, что позволяет использовать устройство в работе с мягкими и твердыми породами дерева.

Этот инструмент имеет регулируемый диаметр сверла. Это позволяет делать отверстия практически любого диаметра. Ограничение площади сверления зависит от размера балерины. Производители выпускают приспособления со следующими пределами разброса фрез:

• от 30 до 120 мм;
• от 40 до 200 мм;
• от 40 до 300 мм;
• от 40 до 400 мм.

Максимальный диаметр сверла ограничен штангой, на которой крепятся фрезы. Минимальная толщина вала.

Балериновую дрель можно использовать везде, где использование электрического лобзика или ручного фрезера было бы нецелесообразно. Например, можно собрать и установить мебель, в деталях которой необходимо просверлить аккуратное отверстие, учитывая ограниченное пространство. Другой пример — неровная (выпуклая или вогнутая) поверхность. Электролобзиком или фрезером вряд ли получится сделать все ровно и аккуратно. Будет сложно контролировать наклон инструмента по отношению к поверхности. С такой задачей легко справится балерина.

Часто задаваемые вопросы

Можно ли просверлить пластик без электродрели?

Да, вы можете использовать ручную дрель в качестве взбивалки, биты и пряжки. Однако для сверления пластика необходимо использовать цилиндрические сверла.

Поместите выбранный инструмент на пластик и поверните ручку вручную. Вы также можете использовать простую ручную дрель для сверления пластика.

Устройство балеринки

Конструкция этого инструмента проста, это в наиболее распространенном варианте скоба с закрепленным по оси вращения сверлом. Это центральное сверло не только отмечает центр будущего большого отверстия, но и обеспечивает опору для стабильного вращения всей сборки. На двух противоположных плечах кронштейна установлены две каретки с закрепленными в них резцами. Стержень кронштейна маркируется специальным образом, что позволяет устанавливать каретки с фрезами с достаточно высокой точностью. Разведя боковые резцы на необходимое расстояние, их фиксируют на скобе прижимными винтами, после чего начинают работу. Было бы полезно проверить удлинение режущих кромок штангенциркулем.

Помимо этого существует несколько модификаций, где один, два и даже три резца. Отличаются разной конструкцией скобы – это может быть диск, по которому перемещаются фрезы в специальных пазах для регулировки диаметра. Также в оси, на которой балерина вращается по дереву, просверливается отверстие, прямое или под углом, и через него вставляется резец, фиксируемый стопорным винтом. Он также дает возможность регулировать диаметр получаемого круга, да и одинарный резец со своей задачей справляется хорошо, особенно если он сделан из хорошей стали и правильно используется.

Вал центральной оси может быть круглым или иметь специальную форму крепления в патроне SDS. Довольно часто используются ножи различной формы, способные нарезать прямой или закругленный скос там, где это необходимо.

Какие сверла нужны в работе по дереву?

Сверла по дереву подходят не только для массива дерева, но и для фанеры, ДСП и ДВП. Отличительной их чертой является центральная точка — шип на острие, стабилизирующий дрель при старте. Конструкция спирального лезвия позволяет выбрасывать образующуюся во время сверления стружку.

Стандартно имеют диаметр от 3 до 12 мм и катаный хвостовик, позволяющий сверлить на глубину до 1000 мм. Только мелкие биты, предназначенные для дрелей или электрических шуруповертов, имеют шестигранные хвостовики (биты, отвертки).

Читайте также: Как правильно выбрать фрезер по дереву: топ-10 моделей, отзывы

Сверла используются для проделывания глубоких отверстий в цельных деревянных элементах. Спираль их лезвия широкая, что значительно облегчает выброс стружки. Шурупы имеют больший диаметр, чем обычные сверла по дереву – от 6 до 40 мм.

Понадобятся материалы:

• Круглый магнит от динамика.
• Стальной уголок.
• Длинные гайки, болты и шайбы.
• Наметайте нить по всей длине.
• Металлическая полоса.
• Винты, хомут.
• Клей.

Процесс изготовления самоделки подробно показан на этих картинках.

Нам нужно удалить магнит из аудио динамика. Для этого зажимаем его в тиски и высверливаем головки саморезов, которыми корзина прикручена к верхнему фланцу. Отделяем корзину верхним фланцем от постоянного кольцевого магнита и нижним фланцем со стальным цилиндром (сердечником). Снова зажимаем корзину с верхним фланцем в тисках и молотком с битой выбиваем фланец из корзины.

Нам понадобится постоянный кольцевой магнит, верхний и нижний фланец. Нижний фланец зажимаем в тиски и отрезаем болгаркой сердцевину в самом низу.

Затем переверните деталь, просверлите отверстие посередине. Покрываем поверхность нижнего фланца со стороны остального сердечника и кольцевого магнита клеем и ставим фланец отростком вниз на магнит и фиксируем после центрирования.

Затем от уголка отрезаем две одинаковые заготовки длиной 35 мм. Заготовки свариваются между собой.

Привариваем вертикально посередине стыка уголков удлиненную шестигранную гайку, сверху вкручиваем в нее болт для фиксации гайки при ее обваривании.

Теперь сверлим два отверстия друг напротив друга.

Берем металлическую полосу, металлическую полосу делаем изгиб, разделяющий концы полоски по двум вертикальным плоскостям. Кладем ее сверху и вдоль сварочного шва к уголкам, не опираясь на удлиненную гайку, и привариваем полосовую ручку в этом положении.

Берем магнит, прикручиваем болт с шайбой и гайкой с передней части фланца. Сверху на головку болта надеваем удлиненную шестигранную гайку и привариваем ее в этом положении.

К штифту, ввернутому в удлиненную гайку на головке болта, с другого конца привариваем такую ​​же гайку, но меньшего диаметра.

Накладываем первый узел на болгарку так, чтобы отверстия в полках по углам совпадали с отверстиями УШМ, а ручка узла была направлена ​​вдоль корпуса инструмента сверху.

Узел крепим к болгарке болтами с двух сторон, а ручку крепим к корпусу струбциной.

В удлиненную гайку прибора с постоянным магнитом вкручиваем штифт, на конец которого приваривается гайка меньшего диаметра.

Вкручиваем резьбовую ручку в гайку на конце стержня.

Вращая узел постоянного магнита вокруг штифта, можно увеличивать или уменьшать расстояние между центром гайки (осью вращения) и шлифовальным кругом, которое будет равно радиусу окружности, которую мы будем вырезать в листовом металле.

Ставим магнит в центр вырезаемого круга, и двигаем болгарку с диском за ручку по заданному радиусу, прижимая инструмент к металлу.

Таким образом, из металлических листов нужного диаметра вырезаем круг.

САМОДЕЛЬНОЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ ВЫБОРКИ ПАЗОВ

Хотя устройство выглядит сложным, изготовить его достаточно просто (рис. 10). Выпилите заготовки по размеру, затем тщательно выровняйте плоскости и края. Затем в неподвижном стержне для неподвижной линейки выделите паз несколькими пропилами на циркулярной пиле. Затем, чтобы обеспечить плотное прилегание и ровные края, острой стамеской подрезают плечи. Стык фахверка регулируемой линейки выполнен так, чтобы его верхняя поверхность находилась в одной плоскости с неподвижной линейкой.

Отфрезеруйте все пазы в планках и линейках линейкой, прижатой к днищу фрезы (рис. 8). Сначала оттяните нож назад прибл. 3 мм в каждом проходе, фрезеровать узкие сквозные щели в несколько проходов. Затем вырежьте карманы для головок винтов и Т-образных гаек.

В качестве хомутов используются маленькие хомуты. Зажимная площадка представляет собой Т-образную гайку на конце винта. Стопорная гайка предотвращает ослабление накладки, когда она давит на заготовку. В регулируемом стержне выберите прорези так, чтобы фиксаторы могли спрятаться за край. Рис. 10

. Устройство для выбора дорожек.

Читайте также: Подушка из черновика в виде собаки — пошаговый МК

Особенности монтажа

Если вы решили установить плагин самостоятельно, эта простая инструкция поможет вам разобраться в процессе:

• Местоположение культи определяется. На столе делается отметка в центре будущего отверстия, которое будет служить ориентиром. Можно взять гвоздь, поставить его на точку и слегка постучать по поверхности, чтобы сверло не скользило по столешнице.
• Берется бур, после чего на дерево нужного диаметра устанавливается коронка. После этого сверлится отверстие, все просто, главное поставить центровочное сверло точно по метке, чтобы не испортить поверхность. В процессе работы сохраняйте вертикальное положение дрели.

Проще всего купить набор коронок разного диаметра, чтобы без труда подобрать нужный вариант

• Основание дюбеля вставляется в отверстие. Хорошо защелкивается за счет выступов на внешней части. Выполнять работу нужно аккуратно, чтобы элемент стоял ровно и не деформировался из-за чрезмерных усилий.
• Протягиваются провода, после чего ставится крышка. Работу лучше выполнять в такой последовательности, но и наоборот, при необходимости можно подкорректировать размер отверстия.

Ошибки при работе с дрелью

Профессионалы выделяют три момента:

• Категорически запрещается брать патрон рукой — держите электродрель близко к телу.
• Если работа проводится в перчатках, они должны совпадать по размеру. Не стоит брать текстиль «запаской», так как ткань может попасть в картридж и нанести ущерб.
• Когда инструмент включен, не нажимайте на него с полной силой, иначе можно повредить инструмент и сверло.

Если выполнить работу в соответствии с рекомендациями, правильно подобрать сверло, место для сверления и не допустить самых распространенных ошибок, то просверлить любое отверстие не составит труда.