Циркулярная пила и станок своими руками: варианты конструкции, способы изготовления, чертежи

Какую делать?

Первый вопрос: какая глубина реза вам нужна? Зубья пильного диска должны входить в материал под некоторым небольшим углом, иначе рез будет рваным, а работа опасной. Угол входа зуба определяет допустимый выступ пильного диска над рабочим столом. У дисков с зубьями разного профиля значения выступа несколько отличаются, но в целом не нужно «выталкивать» диск более чем на 1/3 диаметра — он может «закусить», что создаст опасная ситуация.

Итак, в первую очередь в зависимости от необходимой глубины запила циркулярки своими руками изготавливаются разные виды конструкции; Желаемая длина стрижки также имеет большое значение. Для распиловки древесины примерно до 120 мм нужен диск диаметром 350 мм. Толщину пилы можно увеличить в два раза, сделав каждый пропил дважды с противоположных сторон, но тогда оставшуюся длинную длину необходимо выстрогать. В этом случае вам понадобится стационарный деревообрабатывающий станок с пильным диском и фуговальным барабаном, поз. 1 на рис. Длина пропила на нем определяется длиной заготовки и размерами мастерской. Для станции достаточно асинхронного двигателя 1,2-2 кВт; электродвигатель с такой мощностью можно найти однофазный на 220 В. Если вы хотите построить очень дешево, заготовив неокоренный кругляк, вам понадобится гораздо более сложная лесопилка, а не циркулярная пила.

Виды самодельных циркулярных пил

Для чистого распила на месте при отделочных работах (например, в дороге) на длину до 1,5-2,5 м, в том числе под произвольным углом, ручная циркулярная пила с направляющей, клейменной (поз. 2а) или самодельные (поз. 2б). Также к нему можно соорудить круглый стол с боковыми упорами (поз. 3а и 3б). Длина пропила будет неограничена (внутри помещения), а глубина не превысит 40-50 мм с учетом ее уменьшения на толщину тавра или столешницы.

Любители также пытаются приспособить для циркулярки УШМ (болгарки) и ручные дрели (поз. 4 и 5). Мощности болгарки в 1300 Вт теоретически хватит для пропила глубиной 200-250 мм. Но на УШМ нельзя ставить пильный диск больше стандартного (обычно 120-160 мм), хотя он тоже рассчитан на большую скорость вращения. В реальности глубина пропила будет не более 30-32 мм; если «поглубже», пойдут опасные «закуски». Дело здесь во внешних характеристиках коллекторного электродвигателя, см ниже.

Циркулярная пила из дрели возможна только малой мощности, на глубину не очень качественно до 15-20 мм. Почему? Потому что осевой выход сверлильного патрона с ударным механизмом (или перфоратора) недопустимо велик для пильного диска, а прецизионные сверла без нагрузки имеют малую мощность. Пытаться понемногу врезать их глубже, ограничивая скорость подачи заготовки, бесполезно — пила «вгрызается» и рвет материал. Причина все в том же коллекторном двигателе.

О технике безопасности

Деревообрабатывающие станки относятся к оборудованию, создающему повышенную опасность. В популярной статье нет места для изложения содержания томов ТУ и ТБ, и домашний мастер отвечает за себя. Поэтому кратко покажем «от противного»: какой не должна быть циркулярная машина, чтобы работа на ней была возможной без поломок и повреждений. Пример «работы», нарушающей все непременные правила более-менее безопасного устройства пильного и строгального станков, показан на рис. (электрическая часть — отдельная тема).

Пример ошибочной и опасной конструкции циркулярной пилы и рубанка

Пояснения к нему:

• А — пильный диск без защитного кожуха. Это общее заболевание практически всех самодельных циркулярников. Например, держите пальцы подальше от пилы, используйте толкатель заготовки, и все в порядке. Так вот к сведению — сейчас в интернете легко можно встретить пильный диск, изготовленный методами порошковой металлургии. Споткнувшись о зубчик, он очень охотно разлетается на мелкие острые осколки.
• Б — протрузия диска явно больше 1/3 диаметра. Неизбежны «закусывания» заготовки, которая дергается в руках, лохматый ступенчатый срез. Травмы на работе более чем вероятны.
• Б — силовая передача также не закрыта корпусом.
• Д, Д — стол из разных материалов низкого качества. Также вполне вероятно перекрестное скручивание заготовки и «заедание» пилы со всякими нехорошими последствиями.

Какие брать диски

Пильный диск – важнейшая часть круга, рабочий орган, для которого он изготавливается. К нему же прилагается вся конструкция станка, поэтому нужно заранее определиться, какие диски мы будем использовать в своей работе, и как выбрать нужный в ваше отсутствие (онлайн) по условным обозначениям на нем или в описание..

Типы и обозначения пильных дисков

Наиболее распространены 2 системы обозначений. По первому (элемент А, поз. 1 на рис.) последовательно указывают:

1. диаметр диска по вершине зубьев, мм;
2. ширина реза, мм;
3. диаметр монтажного отверстия (посадочного) мм. Типовой (стандартный) допуск +0,05 мм не указывается;
4. нетипичный посадочный просвет (возможен);
5. количество зубов;
6. буква Т или пиктограмма – наличие твердосплавной напайки на зубьях;
7. скорость — рабочая (номинальная) просто в цифрах, максимально допустимая с приставкой макс.

По второй системе необходимо цифрами через тире указать размер диска: диаметр у основания зубьев, их количество, посадочный диаметр (стандартный допуск тот же). Например 190-36-30 в посте Б, поз. 2 означает диск диаметром 190 мм (это будет 200 на вершине зубьев) на 36 зубьев для посадки 30 мм. Отдельно указывается скорость вращения, но здесь по умолчанию она максимальная; работать на 10% меньше. Остальные параметры указываются либо символами (элемент Б, поз. 2), либо текстуально. Минимальная скорость, при которой еще обеспечивается правильное качество реза, у сертифицированных ножей со стабилизирующими канавками (поз. 1, 2, 4, 5) ниже на 50 %, у цельнолитых ножей — на 25.

В продаже есть достаточно качественные «внесистемные» диски (поз. 3-5). Но во всех случаях только «по дереву» (поз. 2-4) имеется в виду деловая древесина, фанера, ДСП, ламинат и другие древесные материалы достаточно высокого качества, эквивалентные ТУ. Таким лезвием опасно резать необработанную сырую древесину – она может прилипнуть и растечься. Для распиловки дикого леса выпускаются специальные диски с обозначениями Skog (лес, поз. 5), Vildtre (дикорастущий лес), Timber (дерево), Log (камыш) и др. диски с такими обозначениями используются в стационарных маятниковых пилах, дисковых пилах лесопилки и другое оборудование для распиловки необработанной древесины.

Примечание: если вы собираетесь пилить металл циркулярной пилой, будьте осторожны — диски для стали и алюминия не взаимозаменяемы. Продаются и универсальные диски для распиловки любых материалов, но работают они грубовато. Ламинат, ЛДСП и другие ламинированные материалы «универсалами» резать нельзя — покрытие отслаивается.

Наконец, многие пильные полотна продаются без каких-либо обозначений, поз. 6 на рис. В общем, видели, но с ними нужно быть осторожнее: линейную скорость вращения такого диска лучше не давать более 40 м/с передачи) измеряем диаметр диска в основании зубьев D (в мм), и вычисляем его рабочую скорость вращения как 60 (40000/(3,1415xD)). Например, скорость вращения «мутного» диска диаметром 200 мм будет равна 3815 об/мин; лучше взять 3500.

Ручная с рейсшиной

Домашнему мастеру редко приходится пилить глубоко и «длинно», а ручная циркулярная пила вещь сама по себе полезная. Кроме того, ручной циркулярной пилой с квадратной направляющей можно пилить древесину как поперек, так и вдоль волокон, а также под любыми углами. А длины реза до 1,5-2 м хватает практически на всю отделку и материализованное творчество.

Расшинов для ручных циркулярных в продаже достаточно, и они доступны по цене, но универсального нет. Принцип устройства маркированного тавра поясняется на рис.: нижняя пластина (башмак) пилы выполнена с продольным пазом, а тавр отштампован по гребенке (показана стрелкой на рис.).

Используйте ручную циркулярную пилу с квадратной направляющей

Удобен в работе: нужно только нажимать на инструмент сверху, и он не будет уходить вбок и на перекос. А во время соревновательного матча еще и практично: мы делаем свои пилы так, чтобы они не садились на направляющие «партнеров.

Неудобно чемпионам — дешевле рейшину не подобрать. Циркулярка с канавкой под направляющую несоразмерно дорога по сравнению с такой же, но с гладким башмаком. Любители делают наоборот: Т-образный паз из ламинированной фанеры, а к башмаку крепится пара бобышек (поз. 2б на большом рисунке в начале). Но для этого сначала понадобится фрезерный стол по дереву, который нужно еще сделать (не просто) или купить (дорого). Во-вторых, и без того небольшая глубина резания уменьшается на 16-20 мм. В-третьих, если инструмент все еще находится на гарантии, просверливание отверстий в башмаке приведет к аннулированию гарантии. В-четвертых, если пила арендована, в ней нельзя ничего менять.

Есть и другой способ, но инструмент в работе надо держать в 3-х плоскостях: надавливать, от отхода в сторону и от проворачивания. Фанерная основа направляющей в этом случае может быть тоньше, 6-8 мм. Собственно, тавровый угольник будет представлять собой прикрепленную к нему плоскую рейку (или кусок стального уголка и т.п.), см следующий рис.:

Как создать руководство для ручного циркуляра

«Настройка» приспособления сводится к тому, что циркулярка просто отрезает лишнее от основания. Такая направляющая крепится к доске/листу материала струбцинами, как и отмеченная. При работе на верстаке под основание подкладывают прокладки толщиной чуть больше толщины материала; глубина резания от этого или уменьшается.

Как сконструировать стол для циркулярной пилы своими руками с механизмом подъёма

Большинство людей, профессионально работающих с деревом, хотели бы иметь в своем распоряжении все необходимые станки.

Смотрите также точилки для ножей ручной работы

Но, к сожалению, это не всегда возможно. Одни не позволяют помещение под мастерскую, другие, и я думаю, большинство — деньги.

Любая, даже самая примитивная машина стоит достаточно дорого.

Но что мешает ему сделать это самому? Для человека разумного нет ничего невозможного. Для каждого столяра циркулярная пила является основным инструментом.

Но бывает, что в наличии только ножовка, а это не всегда практично при больших объемах работ.

Чтобы не покупать отдельный инструмент, мини пилу можно для удобства сделать стационарной — сделать для нее пильный стол (подставку).

Циркулярная пила настольная

При выборе циркулярной пилы необходимо руководствоваться следующими характеристиками:

• Итак, власть. Если объем работ достаточно большой, желательно брать инструмент мощностью не менее 1,2 кВт.
• Глубина реза. От этого параметра зависит толщина обрабатываемого материала. Для ручных пил это 40–70 мм. Но при его установке в стол будет уменьшение площади на 10 мм.
• Размещение кнопок. Конструкция стола пилы должна обеспечивать свободный и безопасный доступ ко всем кнопкам управления, в противном случае потребуется доработка самой системы управления.
• Скорость вращения. Для резки дерева приоритетна высокая скорость вращения. Это влияет на качество реза. Для пластика, например, это не так хорошо. Высокая скорость круга нагревает пластик. Необходимо выбрать средние характеристики. 3-4 тысячи оборотов в минуту будет достаточно.

Стол для циркулярной пилы своими руками, установка, крепление

Чтобы сделать сам стол для пилы, вам необходимо приобрести материалы, которые продаются в любом строительном магазине.

Нам понадобится:

• фанера толщиной 15–20 мм;
• брус 50*50 мм;
• плиты, ок. 50*100 мм;
• выключатель;
• электрическая розетка;
• саморезы;
• лак;
• клей ПВХ;
• роллы;
• металлические уголки.

Изготовление верстака

1. Разметьте и обрежьте фанерную скамейку до нужного размера. Очистите поверхность наждачной бумагой.
2. В нижней части столешницы намечаем места для отверстий для крепления пилы.

   Для этого нужно снять диск и поставить пилу на нужное место, и сделать пометки. На поверхности отверстия под болты зенкуем, а шляпки болтов обязательно шлифуем.

3. Если материал предстоит резать под разными углами, отверстие в диске нужно сделать в виде перевернутой трапеции.
4. Приложите к столешнице места крепления распорок (снизу, на расстоянии ок. 8 см от края).

   Ноги должны быть прикреплены к ребрам. Ребра прикручиваются саморезами с интервалом 25 см и проклеиваются ПВА.

5. Ножки делаются из прутка длиной 100 см. Затем из прута делается выравнивающая смесь для дополнительной прочности.
6. Для возможности регулировки высоты ножек стола снизу крепятся гайки с болтами М14.
7. Закрепляем пилу снизу.
8. Закрепляем розетку с внутренней стороны стола. От него тянем провод к выключателю.
9. Делаем параллельный упор. Вырезаем две полоски из фанеры, такой же длины, как и ширина стола. Ширина полос 10 см. Углы делаем круглыми. Обе планки стачиваем и скрепляем саморезами.

   Затем нарезаем две полоски такой же длины, но в три раза шире. Закрепляем их. Это будет руководство. Прикручиваем стопор и направляющую. Ставим прямой угол по отношению к стойке. Закрепляем рулетики.

Чертежи стола для циркулярной пилы

Есть и другие способы изготовления рамы ручной циркулярной пилы своими руками. Вот еще два примера.

Чертежи

Стол для ручной циркулярки

Конструкций самодельных столов для ручной циркулярной пилы существует множество, но большинство из них являются плодами творческого поиска и/или самовыражения. Однако они вполне функциональны. Однако вполне отчетливо просматриваются оптимальные варианты для тех, кому нужно не делать и не показывать, а работать над этим.

Это складной пильный стол для ручной циркулярной пилы (слева на рисунке). Столешница — ламинированная фанера от 12 мм; царги высотой 400 мм – мебельные ДСП 16-24 мм. Царги нежелательно делать из досок; необходимой жесткости стола не получится. Выступ столешницы – 30-60 мм.

Конструкция пильного стола для ручной циркулярной пилы

Конструкция столешницы круглого стола показана справа на рис. Прорезается сплошной паз для выхода пильного диска (можно один паз) шириной 6-10 мм. В этом случае особой аккуратности не требуется, т к стопор (см ниже) устанавливается для пропила по полотну пилы. Размеры столешницы можно свободно изменять (примерно до 900×1200 мм из фанеры 16 мм). Крепление в рабочем положении (узел С на рисунке) — винтами М8 с барашковыми гайками. Узел вращения (поз. Б) — кусок трубы (можно пластмассовой). Крепление к столешнице возможно с помощью шурупов с потайной головкой через сквозные отверстия.

Вместо петель — Г-образные отрезки стержня Д8; небольшое отверстие в трубе не влияет на качество пилы. Каждая «петля» дополнительно сгибается в вертикальной плоскости под углом 30-45 градусов. Длинные штифты «G» имеют резьбу и крепятся сбоку с помощью пар гаек с разрезными шайбами. Крепежные отверстия в ящике лучше разметить по месту, вставив «петли» в трубу и поставив столешницу на основание.

Упор

Сделать массивный скользящий упор для заготовки, как на поз. 3b на большом рис в начале не требуется. Ее (подсветку) лучше сделать из куска стального уголка от 40х40, а вертикальную полку отрезать так, как показано здесь на рис. (вид сзади).

Конструкция выдвижного стопора из стального уголка для самодельного круглого стола

Такая гиря крепится к столешнице струбцинами, и в любом случае необходимо проверить параллельность пильного диска; это делается слесарным угольником с миллиметровыми делениями.

Крепление инструмента

Крепление ручного круга к столу пилы в струбцинах

Циркуляр крепится к нижней стороне столешницы диском вверх. Если инструмент не на гарантии и потеря глубины резания незначительна, просверлите 4 отверстия D8 в башмаке пилы и закрепите его сквозными шурупами с потайной головкой. Крайне желательно между башмаком и столешницей положить 1-2 мм резины (например, от автомобильной камеры), качество реза заметно улучшится за счет гашения колебаний инструмента. Если необходимо свести к минимуму потери глубины пропила, в столешнице под башмаком инструмента делается прорезь, пила крепится к стальной пластине толщиной 3-6 мм, и она находится в прямоугольном отверстии спереди (функционирующем) поверхность столешницы (см рис слева). Но отверстие нужно выбирать ручным фрезером по дереву, стамеска не получится идеально заподлицо.

Если инструмент находится на гарантии или в аренде, потеря глубины резания неизбежна, т.к башмак пилы не должен прокалываться. В таком случае известен вариант закрепления пилы в зажимах (см следующий рисунок). Для обычной работы в больших объемах он не подходит, но его можно сделать быстро и получится ровно распилить за день-два.

Установка ручной циркулярной пилы на стол пилы с минимальной потерей глубины пропила

Примечание: варианты столов для пилы самостоятельного изготовления на базе ручных дисковых пил смотрите в видео; стационарные для мастерской:

Видео: переделка ручной дисковой пилы Интерскол в циркулярную

домашний рабочий стол:

Видео: изготовление настольного распиловочного станка

складывание чемодана для работы в дороге:

Видео: переносной компактный распиловочный станок

Возможные варианты маленьких, сделанных своими руками циркулярных пил

Для изготовления небольшой пилы следует пользоваться теми же правилами, что и при изготовлении приспособления из болгарки. Но в этом случае стоит использовать в качестве подставки не козлы, а раму. На него нужно установить небольшой столик с закрепленным инструментом.

При изготовлении инструмента стоит выбрать высоту конструкции, на которую будет лежать материал для распиловки. Если разместить слишком высоко или слишком низко, есть риск дискомфорта.

Если вы хотите сделать очень маленькую пилу, вы можете использовать трубу из ПВХ. При этом допустимо взять двигатель от детской игрушки. В качестве соединительного материала подойдет клеевой пистолет. Циркуляр может питаться от сети или от батареек.

Для обработки небольших заготовок создайте компактный агрегат

Стационарный с фугованием

Стационарную циркулярную пилу лучше сконструировать сразу с затирочным барабаном. Без него большая часть работы по изготовлению просто потеряет смысл, разве что ради самого процесса создания.

Устройство стационарной циркулярной пилы с удлинительным барабаном показано на рис.:

Устройство стационарной циркулярной пилы со строгальным барабаном

При проектировании должны быть приняты дополнительные меры для обеспечения безопасности и качества машины. Во-первых, при пилении барабан рубанка должен быть закрыт хорошо закрепленным защитным кожухом на вкладышах на глубину строгания или немного больше, поз. И на пути рис.:

Как приспособить рубанок к стационарной циркулярной пиле

Потеря глубины резания составит ок. 6-8 мм (глубина строгания до 3-4 мм + 3-4 мм толщина крышки. Для сращивания на столешницу по всей длине за барабан (вдоль заготовки) (поз. Б), т.к нависание строганной детали за барабаном приведет к ее строганию на клине, очень пологом, но из-за накопления погрешностей в процессе построения или отделки может получается, что весь обработанный материал уничтожается.

Примечание: увеличив толщину рабочей пластины, можно отрегулировать глубину строгания от максимум 0,5 мм.

Мотор имеет значение

Во-вторых, безопасность использования самодельной циркулярной пилы и качество распиловки (особенно отделочных материалов) во многом определяются внешней характеристикой (VnX) приводного двигателя станка. ВнХ — зависимость крутящего момента на валу Т от частоты его вращения N; скорость вращения (оборотов) зависит от сопротивления обрабатываемого материала резанию, а та, в свою очередь, от скорости и усилия подачи заготовки.

VnH коллекторного двигателя при последовательном возбуждении (болгарка, дрель, перфоратор) не монотонна (см рис.).

Внешние характеристики коллекторного электродвигателя последовательного возбуждения и асинхронного с короткозамкнутым ротором

Максимальный крутящий момент возникает при определенной частоте вращения np, несколько меньшей скорости холостого хода (без нагрузки) nxx. Это хорошо: в диапазоне рабочих нагрузок на вал ΔTr, чем тверже материал, тем сильнее двигатель вращает пилу. Изменение усилия подачи в этих пределах практически не влияет на качество реза, ведь диск держит скорость в оптимальном диапазоне, и вы можете работать с максимальной производительностью.

То же самое, но без «подгонки» пилы к сучкам и прочим неоднородностям наблюдается в достаточно широком диапазоне перегрузок (область ΔT), т.е не требуется высокой квалификации и тонкого тактильного чутья оператора — начинающего (не безрукого, конечно) поцеловались раз-два и все, работа пошла. Но если сильно надавить, или попадется что-то вроде гвоздя, появляется опасная в данном случае характеристика коллекторного двигателя — значительный нулевой момент Т0. Двигатель, если якорь затормозить силой, будет стремиться провернуться во что бы то ни стало: заготовка может вырваться и ударить по зубьям; диск — скаттер.

Примечание: В ручных циркулярках применяют коллекторные двигатели с параллельным возбуждением и/или со специальными схемами обмотки якоря, снижающими Т0, но при этом также сглаживающими «горб» VnX. Поэтому в дрелях и шлифовальных машинах, где важна «шлифовальная способность» инструмента при малом рабочем ходе, Т0 остается большим. Поэтому в болгарку больше обычного ставить пильный диск нельзя – брак в работе неизбежен, а вероятность поломки резко возрастает; в меньшей степени это относится к шлифовальным кругам.

ВН асинхронного электродвигателя с короткозамкнутым ротором монотонная и достаточно жесткая (на том же рисунке справа). В оптимальном диапазоне скоростей вращения nmin — nmax для данного диска усилие подачи необходимо выдерживать очень точно, тонко чувствовать сопротивление материала, т.е требует достаточно высокой компетентности. «Перекорм» приводит к падению как производительности, так и качества резки – слишком медленно вращающийся диск рвет материал. Но вдруг пила застревает – двигатель останавливается и начинает разгоняться до полного снятия нагрузки. Если используется трехфазный двигатель с однофазным пускателем, его необходимо выключить и снова запустить. При распиловке большой длины, когда вероятность неловкости в работе сильно возрастает, это качество «асинхронного» VNX становится ценным — новичок/любитель может постепенно научиться работать, не рискуя собой и не уничтожая много материала. Поэтому самодельный круговой шарнир следует делать только с асинхронным двигателем переменного тока с короткозамкнутым ротором.

Подвес мотора

В высокопроизводительных промышленных циркулярных пилах, рассчитанных на длительную круглогодичную работу, ставят большие и тяжелые двигатели мощностью 3-5 кВт и более. Помимо прочего, это снижает чувствительность пилы к неоднородностям материала и расширяет диапазон допустимых усилий подачи (см выше), что в свою очередь снижает зависимость качества работы от квалификации и утомляемости рабочих. Еще одна особенность циркулярки по сравнению с распиловкой заключается в том, что ременная передача от мотора к диску оказывается лучше цепной, так как нужно резать более чистый, но качественный материал.

Однако натяжение ремня со временем ослабевает, поэтому двигатели промышленных циркулярных пил размещают на опорах, которые скользят (и крепятся) в пазах (показаны стрелками на поз. 1 на рис.).

Преимущества маятниковой подвески двигателя в самодельной циркулярной пиле перед скользящей

нарезать длинную ровную канавку в металле без специального оборудования (фрезерного станка по металлу) нереально, а вот мотора на 1-2 кВт для бытовой циркулярки хватает с запасом, и его можно поставить на маятниковый подвес (поз. 2). Таким образом, натяжение ремня обеспечивается автоматически без трудоемкой регулировки. Износ ремня в маятниковой подвеске больше, а ведь на циркулярной же они не работают полную смену изо дня в день.

Примечание: сборка на поз. 1 рис вверху — маятниковый пильный модуль промышленной циркулярной пилы, позволяющий быстро установить выход пильного диска над столешницей. Но в аспекте этой детали это не принципиально, да и выход диска самодельной циркулярки можно поменять не так быстро, он конструктивно и технически намного проще, см рис.:

Устройство механизма подъема/опускания пильного диска самодельной циркулярной пилы

Шарнир подвески (показан стрелкой на поз. 2) может быть достаточно грубым (стальная труба, надетая на штифт и заполненная смазкой), это заметно не влияет на качество реза. Можно обойтись без шарнира на стальной пластине s (4… 6) с винтовыми зажимами (показаны стрелкой на поз. 2а). Дополнительным преимуществом маятниковой подвески для мотора является то, что стол можно сделать наклоняемым, поз. 2б. При распиловке большого количества большой длины (например, для стройки) достаточно опытным рабочим это значительно снижает его утомляемость и ускоряет работу.

Примечание: видео материал по постройке циркулярной пилы с фуганком (раскройно-фуговальный станок) своими силами, смотрите также сюжет:

Узел вращения

Подшипниковый узел (узел вращения) является наиболее сложной и нагруженной частью круглопильного станка. Мы постараемся обойтись для него минимумом дорогостоящей прецизионной токарной работы на заказ.

Чертежи самодельного хранилища традиционной конструкции даны на рис.

Чертежи подшипникового узла самодельной циркулярной пилы

Критические размеры выделены цветом:

• На поз. 3 D32 — для установочного размера пильного диска (см выше). Допуск -0,05 мм.
• На поз. 4 D40 — для установки подшипников (см ниже). Допуск +0,03 мм. Несоосность не более 0,01 мм. Чисто отшлифуйте за одну настройку на высокоточном станке.
• На поз. 6 Д17 — для регулировки приклада. Допуск -0,03 мм. Несоосность не более 0,01 мм. Чисто отшлифуйте за одну настройку на высокоточном станке.
• Шкив (поз. 7) вытачивают в размер по передаточному числу, исходя из частоты вращения денежного двигателя, диаметра шкива на валу и рабочей скорости пильного диска (см выше).

Из-за более строгих требований к чистоте реза, чем на пилораме, но такой же, как на ней, или сравнимой ей длины, обычные шарикоподшипники качения, как, например, для отрезного станка, в циркулярной пиле довольно быстро изнашиваются, и пила начинает бить. Поэтому в данной конструкции используются более прочные подшипники №60203; мы продолжим уделять им внимание.

А как бы попроще?

Описанная конструкция накопителя не лишена серьезных недостатков:

1. нет сращивающего барабана;
2. сделать внутренние диаметры чистыми за одну настройку – задача не для токаря-любителя и даже специалиста начальных разрядов;
3. от нагрева привариванием обоймы 4 к днищу 5 обойму может повести и подшипники не войдут в гнезда, а чисто выточить их в сборе можно только на карусельном или формовочном станке.

Ненадежная конструкция корпуса и подшипникового узла самодельной циркулярной пилы

С затирочным барабаном вроде бы решено: обойму с пластиной разрезать пополам, и все. Но настройка станка на вертикальность и устранение деформации пильного диска вне производственных условий будет стоить большой кропотливой работы без гарантии успеха. Либо нужно выточить монтажный штифт с высокой точностью (для одноразового использования). Но тогда, чтобы сеттинг не уплыл в ближайшее время, нужен крепкий жесткий корпус машины. В виде сварных УБДС-1 или УБДН-1. Самодельный аналог на резьбовых соединениях (см рисунок справа), быстро расшатывается, и после 2-3 переналадок подшипники тоже ломаются.

И еще одно приспособление

Но что делать, если нужно разрезать заготовку крест-накрест или под углом? Изготовить режущий станок? Может и своими руками, но для тонких изделий (доски, паркет, ламинат, дверные коробки) не нужно.

Для таких целей существуют поперечные/угловые каретки для дисковых пил.

Устройство и чертежи поперечных/угловых кареток для циркулярной пилы

При наличии фрезерного стола или доступа к нему в пластине стола (снятой со станка) выбирают продольный паз и делают угловой упор (левый верхний угол рисунка); Стрелка показывает направление подачи, а заготовка по ходу прижимается к упору. Если нет, то можно сделать поперечный лафет (внизу слева и справа, чертежи); возможно ориентируясь на наиболее желательный фиксированный угол 45 градусов. Для поперечных сечений доска укладывается вдоль каретки; для резки под 45 градусов — с перекосом. Каретка перемещается так, чтобы пильный диск прошел через прорезь в ней, вот и все. Не очень хорошо, что много теряется глубина пропила, но когда выходит диск 50 мм, можно пилить доски толщиной до 20-25 мм. В дополнение — видео, как сделать поперечный лафет для циркулярки:

Циркулярка своими руками: чертежи, видео, описание. Стол для ручной циркулярной пилы своими руками Лифт для циркулярной пилы своими руками

Циркулярная пила – это производительный, практичный и маневренный инструмент, с помощью которого выполняются различные строительные и отделочные работы. При необходимости выполнения большого объема задач работать с ручным циркуляром достаточно сложно. В таких ситуациях отличным помощником становится стол для циркулярной пилы.

Его можно собрать самостоятельно из досок и фанеры. Сама пила будет размещена внизу столешницы зубчатым диском в прорези. Пила включается, диск начинает вращаться, пиломатериал подается и распиливается. При желании можно собрать отличный стол для циркулярной пилы своими руками.

Ничего сложного в этой работе нет.

Работать с большим количеством древесины обычной циркулярной пилой сложно, поэтому ее лучше установить на стол.

Конструкция и материалы для стационарной пилы

Самодельную циркулярную пилу своими руками можно сделать, прикрепив ручной инструмент к устойчивому основанию. В самом простом варианте устройство устанавливается на деревянные козлы или на стол из фанеры и досок. Инструмент крепится к нижней части фанерной доски, в столешнице делается вырез для зубчатого колеса.

Конструктивные параметры станка зависят от размера обрабатываемого материала. Соответственно подбирается мощность ручного инструмента (800-1200 Вт и более). Для выполнения чистого реза лучше установить модель со скоростью 3000-4000 об/мин.

Для изготовления станка потребуются деревянные материалы, крепеж и инструменты:

Инструменты для изготовления самодельной циркулярной пилы.

• фанера толщиной 20 мм и более; доски для стоек и ножек (50×100 мм); наждачная бумага, столярный клей и лак; болты, винты, хомуты; рулетка, карандаш, линейка; электролобзик, дрель, шуруповерт.

Высота стола выбирается по росту мастера и обычно составляет около 1 м, длина столешницы зависит от размеров обрабатываемых материалов.

Общие требования к конструкции

К обязательным требованиям относятся:

• жесткость (устойчивость) конструкции;
• гладкая, ровная поверхность стола;
• надежное крепление пилы;
• наличие ограждения из отрезного диска;
• легкий доступ к кнопкам запуска и остановки.

Наличие дополнительных функций зависит от требований работы и пожеланий мастера. К ним относится возможность выполнения качественных продольных и поперечных резов.

Желательно, чтобы в каркас стола входили ножки, а не массивные листы фанеры или ДСП

. В последнем случае удобство работы ставится под сомнение, так как оператору неудобно стоять у станка.

Стандартные изделия, которых в магазинах сотни, изготавливаются из нержавеющей стали. Это отличный материал, но далее следует изготовление стола для циркулярной пилы из дерева.

Изготовление столешницы

Рабочая поверхность выпиливается электролобзиком из фанеры по принятым размерам. Заготовка обрабатывается наждачной бумагой или шлифовальной машиной. Края столешницы фрезерованы.

На нижней стороне листа сделаны отметки для установки ручной пилы. Намечается сектор для отверстия для диска.

Если планируется резка заготовок под разными углами, паз должен иметь трапециевидный контур с расширением вниз. Паз вырезается ручным кругляком, на концах намеченного сектора предварительно сверлится отверстие ø10 мм. В раме инструмента и столешнице также необходимо сделать отверстия для крепления болтами.

Затем на горизонтальную поверхность стола наносится разметка раскосной рамы. Ребра по периметру должны отступать от края столешницы на 5-10 см. Обрезанные доски прикладывают встык к разметке на нижней части листа, их контуры обводят карандашом.

Разметка столешницы для циркулярной пилы.

Посередине отмеченного контура рамки проводится центральная линия.

На нем отмечаются места под саморезы для крепления ребер. Под крепления просверливаются сквозные отверстия с фаской вверху для заделки заглушек. Саморезы необходимо вкручивать через каждые 10-20 см, от углов каркаса – на расстоянии 5 см.

Доски сажают на столярный клей по намеченному периметру и зажимают струбцинами.

После высыхания клея, не снимая прижимных приспособлений, в горшок вкручивают шурупы с завинченными шляпками. По углам в торец рамы вкручиваются 2 самореза. Затем к готовой столешнице необходимо прикрепить устойчивые ножки.

Механизм Подъема Циркулярной Пилы Своими Руками

Содержание

Как сделать циркулярную пилу своими руками из ножовки

Если человек живет в личном доме или у него есть дача, наличие стационарной циркулярной пилы в арсенале домашнего мастера не только лучше, но иногда и необходимо. К сожалению, цена промышленного стандарта на такую ​​пилу не соответствует частоте домашнего использования, а некоторым россиянам она просто не по карману. При этом «циркулярку» сделать своими руками достаточно просто, используя для этого швейную машинку или обычную электродрель. А вот качество работы и объем выполняемых операций практически полностью зависят от рамы циркулярной пилы.

Конструкция станины

Простейшую раму для циркулярной пилы, движущая сила которой не превышает 0,8…12 киловатт, вполне доступно изготовить своими руками из толстой фанеры и деревянных брусков. Для забивания можно использовать электродрель BOSCH GSB 19-2 (мощность 0,85 кВт) или DWT SBM-1050 (мощность 1,05 кВт), которая крепится к днищу печки с помощью специального кронштейна. Длина станины будет зависеть от длины разрезаемого материала. Для стола необходимо купить бакелитовую фанеру толщиной не менее 50,0 миллиметров. Конечно, для профессиональной работы деревянная станина не годится, но для расплетания досок, быстрого перепиливания брусьев такой самодельной конструкции вполне достаточно.

В общем случае кровать будет состоять из основания и столешницы (парты). Конечно, при ручном самостоятельном изготовлении циркулярной пилы следует стремиться максимально упростить конструкцию. Конструкция стола в первую очередь будет определяться конструкцией места крепления отрезного диска. В самодельных круглых устройствах используется либо круглый диск, закрепленный непосредственно в патроне электродрели, либо (предпочтительнее) двухопорный вал, приводимый в движение электродвигателем через ременную передачу.

Изготовление столешницы

На первом этапе изготовления каркаса с деревянной столешницей своими руками имеющийся лист фанеры укладывается в соответствии с имеющимся эскизом или чертежом. Для уменьшения количества пропилов разметку проводят от краев листа. В качестве инструмента используется ножовка с мелким зубом или электролобзик.

Лифт циркулярной пилы Механизм подъема пильного диска в циркулярном столе

Смотрите также другие серии о самодельных циркулярках

таблица: 1 часть (Начало начала): 4 ст .

Циркулярная пила, с регулировкой наклона и подъема.

На это чудо я потратил очень много времени, примерно месяц по выходным и пару вечеров. Адекватный процесс металлоемкости.

Паз для диска отмечается на нижней стороне распиленной детали. Срез можно сделать пальчиковой фрезой, а закрепить своими руками в патроне электродрели. Для сохранения прямолинейности обрезанных краев простой самодельный копир из двух металлических уголков крепится к столешнице струбцинами. Дальнейшая работа зависит от механизма крепления диска циркулярной пилы. Проще всего установить его вручную на две подшипниковые опоры, а водить через ременную передачу от отдельного электродвигателя или от электродрели.

Для придания дополнительной жесткости столешнице по краям желательно закрепить ребра жесткости, которые можно сделать из стержней или алюминиевых уголков. Ребра жесткости крепятся к столу с помощью саморезов. Для придания большей прочности всей конструкции на стык можно нанести дополнительный слой эпоксидного клея, который будет прикреплять планку к столешнице по всей плоскости стыка. Расстояние от края столешницы до штанги должно быть 2,0…4,0 сантиметра.

После этого в соответствии с выбранной конструкцией станции крепится опорный узел круглого диска. Для надежного крепления корпуса подшипников лучше прикрепить к раме с помощью винтового, резьбового соединения. При этом потайные головки винтов располагаются на верхней плоскости столешницы и не должны выступать над плоскостью. Верхнюю рабочую поверхность стола необходимо покрыть прочным лаком и отполировать.

Для большей безопасности при работе с самодельным приспособлением над режущей кромкой диска целесообразно установить качающийся защитный кожух.

Конструкция основания

Для безопасной работы самодельной циркулярной пилы стол необходимо установить на достаточно жесткое и прочное основание. Для его создания вручную фантазии мастера предоставляется полная свобода. Основание можно сделать в виде деревянной основы, но лучше сварить из уголка (например, каркаса аквариума) в соответствии с размерами столешницы.

Стол для циркулярной пилы своими руками, установка, крепление

Чтобы сделать сам стол для пилы, вам необходимо приобрести материалы, которые продаются в любом строительном магазине.

Нам понадобится:

• фанера толщиной 15–20 мм;
• брус 50*50 мм;
• плиты, ок. 50*100 мм;
• выключатель;
• электрическая розетка;
• саморезы;
• лак;
• клей ПВХ;
• роллы;
• металлические уголки.