Циркулярная пила и станок своими руками: варианты конструкции, способы изготовления, чертежи

Какую делать?

Первый вопрос: какая глубина реза вам нужна? Зубья пильного диска должны входить в материал под некоторым небольшим углом, иначе рез будет рваным, а работа опасной. Угол входа зуба определяет допустимый выступ пильного диска над рабочим столом. У дисков с зубьями разного профиля значения выступа несколько отличаются, но в целом не нужно «выталкивать» диск более чем на 1/3 диаметра — он может «закусить», что создаст опасная ситуация.

Итак, в первую очередь в зависимости от необходимой глубины запила циркулярки своими руками изготавливаются разные виды конструкции; Желаемая длина стрижки также имеет большое значение. Для распиловки древесины примерно до 120 мм нужен диск диаметром 350 мм. Толщину пилы можно увеличить в два раза, сделав каждый пропил дважды с противоположных сторон, но тогда оставшуюся длинную длину необходимо выстрогать. В этом случае вам понадобится стационарный деревообрабатывающий станок с пильным диском и фуговальным барабаном, поз. 1 на рис. Длина пропила на нем определяется длиной заготовки и размерами мастерской. Для станции достаточно асинхронного двигателя 1,2-2 кВт; электродвигатель с такой мощностью можно найти однофазный на 220 В. Если вы хотите построить очень дешево, заготовив неокоренный кругляк, вам понадобится гораздо более сложная лесопилка, а не циркулярная пила.

Виды самодельных циркулярных пил

Для чистого распила на месте при отделочных работах (например, в дороге) на длину до 1,5-2,5 м, в том числе под произвольным углом, ручная циркулярная пила с направляющей, клейменной (поз. 2а) или самодельные (поз. 2б). Также к нему можно соорудить круглый стол с боковыми упорами (поз. 3а и 3б). Длина пропила будет неограничена (внутри помещения), а глубина не превысит 40-50 мм с учетом ее уменьшения на толщину тавра или столешницы.

Любители также пытаются приспособить для циркулярки УШМ (болгарки) и ручные дрели (поз. 4 и 5). Мощности болгарки в 1300 Вт теоретически хватит для пропила глубиной 200-250 мм. Но на УШМ нельзя ставить пильный диск больше стандартного (обычно 120-160 мм), хотя он тоже рассчитан на большую скорость вращения. В реальности глубина пропила будет не более 30-32 мм; если «поглубже», пойдут опасные «закуски». Дело здесь во внешних характеристиках коллекторного электродвигателя, см ниже.

Циркулярная пила из дрели возможна только малой мощности, на глубину не очень качественно до 15-20 мм. Почему? Потому что осевой выход патрона ударной дрели (или перфоратора) недопустимо велик для пильного диска, а прецизионные сверла без нагрузки имеют малую мощность. Пытаться понемногу врезать их глубже, ограничивая скорость подачи заготовки, бесполезно — пила «вгрызается» и рвет материал. Причина все в том же коллекторном двигателе.

Торцовка из ручной циркулярки своими руками: как сделать самодельную торцевую пилу из циркулярной, их отличия

Обрезка – это приспособление для поперечной резки изделия по его длине, причем не только деревянных материалов, но и других материалов, которые можно резать дисковыми пилами (например, пластика). На рынке представлено достаточное количество ручных циркулярных пил (так называемых паркетных пил), с помощью которых можно:

1. подогнать формованные изделия по размеру;
2. удалить лишний материал, вырезав заготовки;
3. или даже сделать длинный разрез.

Но все эти действия выполняются буквально на весу, то есть без жесткой фиксации инструмента или заготовки.

В некоторых ситуациях достигнутого качества может быть вполне достаточно, но иногда требуется повышенная точность соблюдения размеров заготовки.

В этом случае на помощь приходят специализированные триммеры, которые продаются в любом супермаркете со строительными и отделочными товарами.

Но эти машины очень дорогие. Да и к тому же, как правило, потребность в них не за горами, если только вы не занимаетесь столярным делом профессионально.

В этом случае имеет смысл соорудить самодельный торцовочный станок, используя имеющуюся ручную циркулярную пилу.

Но как сделать самодельную торцовочную пилу из циркулярной пилы? Об этом мы и поговорим на страницах данной статьи.

Отличие торцовочной пилы от циркулярной

Главным отличием самодельной торцовочной пилы является ее относительная дешевизна.

Его можно соорудить из имеющихся обрезков ДСП или ОСП.

Кроме того, подойдет и толстая фанера, а в некоторых случаях и текстолит.

Кроме того, самодельные аксессуары имеют следующие характерные черты:

1. станок обычно строится под существующую конкретную потребность в резке деталей определенного размера. Иногда именно эти размеры невозможно обработать на имеющихся в продаже станках;
2. станину самодельного станка делают из деревянных досок или даже из обрезков толстых и широких досок. Конечно, можно соорудить каркас из стальных листов и даже из композита, например, каркас из стального профиля, а сам стол уже из ДСП. Но в любом случае это будет дороже и сложнее, потому что придется иметь дело с более дорогим металлом, а во-вторых, придется работать со сваркой металла, а потом работать с ДСП.

Самодельный торцовочный станок будет, конечно, менее технологичен, чем покупной заводской. Но часто никто не хочет идеального результата. И вот дизайн самодельной отделки как раз такой вариант.

Например, если вы собираетесь резать обшивочный дом снаружи, то вполне разумно будет производить обрезку в условиях, когда и материал, и инструмент будут максимально свободны от отдачи. В этом случае результат будет намного точнее.

Отличительной особенностью самодельного обрезного инструмента является его относительная простота, в связи с чем удается добиться практически полного отсутствия сторонних движений режущего инструмента. И все это без дополнительных затрат.

Преимущества

Когда инструмент (а тем более станок) изготавливается самостоятельно, обычно учитываются потребности и задачи, решаемые с его помощью:

• чтобы фасонные детали не имели заусенцев и складок при резке, необходимо, чтобы циркулярная пила имела регулируемую скорость движения по отношению к распиливаемой плоскости (чтобы заусенцы удалялись режущими кромками зубьев пилы);
• считать, что необходимо производить не обычную поперечную обрезку погонажных изделий, а под определенным углом. В этом случае необходимо, чтобы заготовка была зафиксирована во избежание отдачи во время реза;

Крайне сложно найти в продаже станок для поперечной резки, который имеет функцию не только поворота стола, но и возможность зажима заготовки. И если вам удастся найти такой инструмент, он будет стоить недешево.

• ну и конечно цена. Поперечный станок можно собрать буквально из подручных материалов, причем из таких деталей, которые нельзя использовать где-либо еще. Прибыльность – чем не решающее преимущество?

Все эти особенности присущи именно самодельным конструкциям торцовочных станков, что делает их производство своими силами оправданным и выгодным.

Необходимые материалы и инструменты

Сначала нужно определиться с проектом. Выше было обращено внимание на то, из чего может быть сконструирован обрезной станок:

1. наиболее технологичным и доступным материалом являются материалы на основе фанеры. Их легко обрезать до необходимых размеров, используя тот же существующий паркет (неотъемлемая часть машины будущего);
2. каркасная конструкция кровати с элементами из ДСП или фанеры более сложна и дорога в реализации, а потому не всегда оправдана;
3. нужны саморезы.

Помимо конструкционных материалов, для оформления обшивочного приспособления потребуются следующие предметы:

• зажимы (2 шт.);
• циркулярная пила («паркетная»).

Если выбрана технология изготовления каркаса, не содержащая стальных деталей и элементов, то инструменты в этом случае потребуются:

• набор отверток;
• строительный напильник (для подсобных целей, когда будет неудобно использовать имеющийся «паркет).

Удивительно, как мало нужно для сборки торцовочной пилы своими руками.

Пошаговое руководство

Разберем последовательность действий при переделке круга в торцовочную пилу. Особенностью «паркета» является его характерный ход. Перемещать его нужно по поверхности разрезаемого материала, но не вертикально.

Поэтому станок будет представлять собой основу, которая, во-первых, позволит разместить и зафиксировать заготовку, а во-вторых, имеет основание с ограничителями, по которым циркулярная пила будет двигаться в агрегате (паркете).

Подготовка основания

Основа круглой накладки – прямоугольный лист толстой фанеры или ДСП, не деформированный. В дальнейшем к основанию будет жестко прикреплена полка для перемещения циркулярной пилы.

В основном листе (в столе) необходимо сделать паз для свободного прохода пильного диска.

Лезвие должно полностью прорезать заготовку, размещенную на поверхности стола, поэтому зубья пилы должны заходить глубже поверхности стола, но лезвие должно свободно вращаться.

Стол даже рекомендуется делать из двух листов ДСП или фанеры, прикрепленных друг к другу плашмя: так в верхнем листе нужно будет сделать сплошной поперечный паз для свободного движения пильного диска.

Определение высоты полки для поперечного движения

Если человек, работающий на станке, правша, полка для циркулярной пилы должна располагаться у правого края стола, чтобы можно было закрепить заготовку на столе.

Следует максимально отрегулировать выступ циркулярной пилы и измерить, на какой высоте над столом нужно разместить полку для поперечного перемещения циркулярной пилы, чтобы зубья пильного диска не касались стола. Это измерение фактически определит максимальную толщину заготовок.

Конструирование полки

На поверхности стола по отношению к пазу фрагменты ДСП или толстой фанеры следует закрепить саморезами, наращивая их, свинчивая друг с другом, до ранее отмеренного уровня высоты позиционирования циркулярной пилы.

Следует отметить, что на самом последнем уровне будет слой ДСП, который будет образовывать полку для движения циркулярной пилы. Так что при увеличении высоты следует иметь в виду толщину ДСП последнего слоя.

Полка для перемещения циркулярки состоит из двух частей, расположенных симметрично относительно линии разреза для свободного перемещения диска. По сути, у вас должно получиться 2 «моста», установленных параллельно друг другу через пространство для пильного диска и правый край стола в дальней правой части этого стола.

Выставление ограничителей

Когда полка для циркулярной пилы сформирована, эту пилу следует поставить на нее и разметить так, чтобы зубья диска попадали в вырез под ними, но при этом ничего не касались. Следует отметить размеры корпуса на полках – именно по этим меткам в дальнейшем нужно будет выставить ограничения движения циркулярной пилы.

Эти стопоры должны быть изготовлены из ДСП или толстой фанеры. Их ширина должна быть не менее 5 см. Главная их особенность – максимально ровный край, по которому будет двигаться циркулярная пила. Упоры должны быть установлены так, чтобы циркулярная пила шла по ним плотно и ровно, без люфта.

Для этого рекомендуется сначала посадить их на клей, а пока он схватился, протестировать ходьбу лицевого блока. Если все выставлено правильно, ограничители (или направляющие) следует закрепить саморезами и прикрутить к полкам. Поскольку направляющие имеют ширину 5 см, ширину полок рекомендуется брать не менее 10 см.

Выставление направляющих для заготовок

Это должна быть полоса ДСП или толстой фанеры, только вот она уже шириной не менее 10 см, так как длина у нее будет гораздо больше — направляющая должна быть на 20% длиннее стола, чтобы ее всегда можно было зафиксировать с помощью зажим в двух местах. Он устанавливается ближе к переднему краю стола под прямым углом к ​​прорези для пильного диска и фиксируется струбцинами.

Прикреплять направляющую к шурупам совсем не обязательно, так как в этом случае невозможно будет при необходимости отрегулировать угол резания.

Разумеется, направляющая для заготовок должна быть одна, так как другую просто не зафиксировать струбциной в 2-х местах.

При работе с такой обрезкой заготовку нужно одной рукой плотно прижимать к предварительно прикрепленной направляющей, а другой (правой) пилить заготовку циркулярной пилой.

О технике безопасности

Деревообрабатывающие станки относятся к оборудованию, создающему повышенную опасность. В популярной статье нет места для изложения содержания томов ТУ и ТБ, и домашний мастер отвечает за себя. Поэтому кратко покажем «от противного»: какой не должна быть циркулярная машина, чтобы работа на ней была возможной без поломок и повреждений. Пример «работы», нарушающей все непременные правила более-менее безопасного устройства пильного и строгального станков, показан на рис. (электрическая часть — отдельная тема).

Пример ошибочной и опасной конструкции циркулярной пилы и рубанка

Пояснения к нему:

• А — пильный диск без защитного кожуха. Это общее заболевание практически всех самодельных циркулярников. Например, держите пальцы подальше от пилы, используйте толкатель заготовки, и все в порядке. Так вот к сведению — сейчас в интернете легко можно встретить пильный диск, изготовленный методами порошковой металлургии. Споткнувшись о зубчик, он очень охотно разлетается на мелкие острые осколки.
• Б — протрузия диска явно больше 1/3 диаметра. Неизбежны «закусывания» заготовки, которая дергается в руках, лохматый ступенчатый срез. Травмы на работе более чем вероятны.
• Б — силовая передача также не закрыта корпусом.
• Д, Д — стол из разных материалов низкого качества. Также вполне вероятно перекрестное скручивание заготовки и «заедание» пилы со всякими нехорошими последствиями.

Какие брать диски

Пильный диск – важнейшая часть круга, рабочий орган, для которого он изготавливается. К нему же прилагается вся конструкция станка, поэтому нужно заранее определиться, какие диски мы будем использовать в своей работе, и как выбрать нужный в ваше отсутствие (онлайн) по условным обозначениям на нем или в описание..

Типы и обозначения пильных дисков

Наиболее распространены 2 системы обозначений. По первому (элемент А, поз. 1 на рис.) последовательно указывают:

1. диаметр диска по вершине зубьев, мм;
2. ширина реза, мм;
3. диаметр монтажного отверстия (посадочного) мм. Типовой (стандартный) допуск +0,05 мм не указывается;
4. нетипичный посадочный просвет (возможен);
5. количество зубов;
6. буква Т или пиктограмма – наличие твердосплавной напайки на зубьях;
7. скорость — рабочая (номинальная) просто в цифрах, максимально допустимая с приставкой макс.

По второй системе необходимо цифрами через тире указать размер диска: диаметр у основания зубьев, их количество, посадочный диаметр (стандартный допуск тот же). Например 190-36-30 в посте Б, поз. 2 означает диск диаметром 190 мм (это будет 200 на вершине зубьев) на 36 зубьев для посадки 30 мм. Отдельно указывается скорость вращения, но здесь по умолчанию она максимальная; работать на 10% меньше. Остальные параметры указываются либо символами (элемент Б, поз. 2), либо текстуально. Минимальная скорость, при которой еще обеспечивается правильное качество реза, у сертифицированных ножей со стабилизирующими канавками (поз. 1, 2, 4, 5) ниже на 50 %, у цельнолитых ножей — на 25.

В продаже есть достаточно качественные «внесистемные» диски (поз. 3-5). Но во всех случаях только «по дереву» (поз. 2-4) имеется в виду деловая древесина, фанера, ДСП, ламинат и другие древесные материалы достаточно высокого качества, соответствующие ТУ. Таким лезвием опасно резать необработанную сырую древесину – она может прилипнуть и растечься. Для распиловки дикого дерева выпускаются специальные диски с обозначениями Skog (лес, поз. 5), Vildtre (дикое дерево), Timber (дерево), Log (камыш) и др. диски с такими обозначениями используются в стационарных маятниковых пилах, дисковые пилорамы и другое оборудование для распиловки необработанной древесины.

Примечание: если вы собираетесь пилить металл циркулярной пилой, будьте осторожны — диски для стали и алюминия не взаимозаменяемы. Продаются и универсальные диски для распиловки любых материалов, но работают они грубовато. Ламинат, ЛДСП и другие ламинированные материалы «универсалами» резать нельзя — покрытие отслаивается.

Наконец, многие пильные полотна продаются без каких-либо обозначений, поз. 6 на рис. В общем, видели, но с ними нужно быть осторожнее: линейную скорость вращения такого диска лучше не давать более 40 м/с передачи) измеряем диаметр диска в основании зубьев D (в мм), и вычисляем его рабочую скорость вращения как 60 (40000/(3,1415xD)). Например, скорость вращения «мутного» диска диаметром 200 мм будет равна 3815 об/мин; лучше взять 3500.

Пошаговая сборка

Из болгарки и ручного резака можно сделать стационарную циркулярную пилу своими руками, не внося никаких изменений в конструкцию рабочего инструмента. Основание выполнено из бруса, что значительно упрощает производство и избавляет от необходимости использования сложного сварочного оборудования. Пошаговые инструкции:

1. Основание изготовлено из дерева размерами 40 х 40 миллиметров и листов фанеры.

2. Столешница изготовлена ​​из лакированной или ламинированной фанеры. В центре столешницы делается вырез, в который войдет отрезной диск.
3. Снизу с помощью болтов или другого крепежа крепится циркулярная пила.
4. Установлен переключатель, позволяющий включать пилу, не поднимая столешницу. Можно также выполнить круговую без выключателя, для чего рабочая пила переводится в режим «Включено», а затем остается только подать напряжение на инструмент.
5. Из мебельных реек можно сделать подвижный упор, который уголками крепится к стене циркулярки напротив выключателя. Наличие такого веса позволяет значительно упростить распиловку древесины.
6. Продольный упор выполнен из металлического уголка, а перемещение осуществляется за счет ослабления болтов. Крепежные болты размещаются в небольших параллельных прорезях в столешнице.
7. Осталось провести пробный запуск инструмента и при необходимости отрегулировать его.

Такой вариант изготовления циркулярной пилы станет отличным выбором, если вам нужен инструмент для резки досок толщиной до 3 сантиметров. Если вы хотите сделать мощный и многофункциональный прибор для дома, используйте электродвигатели мощностью от 5 кВт, что позволит обрабатывать и распиливать доски толщиной 5-8 сантиметров.

Некоторые мастера изготавливают более сложные инструменты, предполагающие использование мощных электродвигателей, клиновидных ремней и пильных полотен большего диаметра. Если возникнут проблемы в сети, можно найти тематические видео, как сделать циркулярку своими руками.

Первоначально опубликовано 2018-04-18 12:27:28.

Наиболее подходящие инструменты для самоделки

Помимо вышеперечисленных параметров, немаловажным фактором при выборе ручной пилы является качество ее исполнения. На сегодняшний день наиболее подходящими моделями для доработки ручных дисковых пил являются Bosch PKS 55 и Hammer CRP 1300 D.

Bosch PKS 55

При разработке модели конструкторы группы Bosch сделали упор на пиление с упором на твердую поверхность. Поэтому опорная плита из конструкционной стали имеет дополнительные ребра жесткости. Оптимально адаптированные показатели по мощности и глубине пропила позволяют использовать циркулярную пилу для распила заготовок из твердой древесины, а также тонкостенных изделий из алюминия и других цветных металлов.

Наиболее важными техническими характеристиками Bosch PKS 55 являются:

• производитель — Бош;
• модель — ПКС 55;
• класс — полупрофессиональный;
• мощность — 1,2 кВт;
• диаметр пильного диска – 160 мм;
• глубина реза – 55 мм;
• толщина диска – 1,8 мм;
• вес — 3,9 кг;
• цена — 7999 руб.

Hammer CRP 1300 D

Широкое использование конструкционных сталей и легированных сталей при производстве Hammer CRP 1300 D позволило добиться наилучших показателей при стационарной фиксации инструмента. Мощности двигателя достаточно для распиловки досок и прутьев из твердых пород дерева, а также тонкостенного металла. Высокая скорость вращения диска обеспечивает оптимальную чистоту реза.

К его основным техническим характеристикам относятся:

• производитель — Хаммер;
• модель — ЦРП 1300 Д;
• класс — полупрофессиональный;
• мощность — 1,3 кВт;
• диаметр пильного диска – 160 мм;
• глубина реза – 55 мм;
• толщина диска – 1,8 мм;
• вес — 4,4 кг;
• цена — 4599 руб.

Ручная с рейсшиной

Домашнему мастеру редко приходится пилить глубоко и «длинно», а ручная циркулярная пила вещь сама по себе полезная. Кроме того, ручной циркулярной пилой с квадратной направляющей можно пилить древесину как поперек, так и вдоль волокон, а также под любыми углами. А длины реза до 1,5-2 м хватает практически на всю отделку и материализованное творчество.

Расшинов для ручных циркулярных в продаже достаточно, и они доступны по цене, но универсального нет. Принцип устройства маркированного тавра поясняется на рис.: нижняя пластина (башмак) пилы выполнена с продольным пазом, а тавр отштампован по гребенке (показана стрелкой на рис.).

Используйте ручную циркулярную пилу с квадратной направляющей

Удобен в работе: нужно только нажимать на инструмент сверху, и он не будет уходить вбок и на перекос. А во время соревновательного матча еще и практично: мы делаем свои пилы так, чтобы они не садились на направляющие «партнеров.

Неудобно чемпионам — дешевле рейшину не подобрать. Циркулярка с канавкой под направляющую несоразмерно дорога по сравнению с такой же, но с гладким башмаком. Любители делают наоборот: Т-образный паз из ламинированной фанеры, а к башмаку крепится пара бобышек (поз. 2б на большом рисунке в начале). Но для этого сначала понадобится фрезерный стол по дереву, который нужно еще сделать (не просто) или купить (дорого). Во-вторых, и без того небольшая глубина резания уменьшается на 16-20 мм. В-третьих, если инструмент все еще находится на гарантии, просверливание отверстий в башмаке приведет к аннулированию гарантии. В-четвертых, если пила арендована, в ней нельзя ничего менять.

Есть и другой способ, но инструмент в работе надо держать в 3-х плоскостях: надавливать, от отхода в сторону и от проворачивания. Фанерная основа направляющей в этом случае может быть тоньше, 6-8 мм. Собственно, тавровый угольник будет представлять собой прикрепленную к нему плоскую рейку (или кусок стального уголка и т.п.), см следующий рис.:

Как создать руководство для ручного циркуляра

«Настройка» приспособления сводится к тому, что циркулярка просто отрезает лишнее от основания. Такая направляющая крепится к доске/листу материала струбцинами, как и отмеченная. При работе на верстаке под основание подкладывают прокладки толщиной чуть больше толщины материала; глубина резания от этого или уменьшается.

Стол для ручной циркулярки

Конструкций самодельных столов для ручной циркулярной пилы существует множество, но большинство из них являются плодами творческого поиска и/или самовыражения. Однако они вполне функциональны. Однако вполне отчетливо просматриваются оптимальные варианты для тех, кому нужно не делать и не показывать, а работать над этим.

Это складной пильный стол для ручной циркулярной пилы (слева на рисунке). Столешница — ламинированная фанера от 12 мм; царги высотой 400 мм – мебельные ДСП 16-24 мм. Царги нежелательно делать из досок; необходимой жесткости стола не получится. Выступ столешницы – 30-60 мм.

Конструкция пильного стола для ручной циркулярной пилы

Конструкция столешницы круглого стола показана справа на рис. Прорезается сплошной паз для выхода пильного диска (можно один паз) шириной 6-10 мм. В этом случае особой аккуратности не требуется, т к стопор (см ниже) устанавливается для пропила по полотну пилы. Размеры столешницы можно свободно изменять (примерно до 900×1200 мм из фанеры 16 мм). Крепление в рабочем положении (узел С на рисунке) — винтами М8 с барашковыми гайками. Узел вращения (поз. Б) — кусок трубы (можно пластмассовой). Крепление к столешнице возможно с помощью шурупов с потайной головкой через сквозные отверстия.

Вместо петель — Г-образные отрезки стержня Д8; небольшое отверстие в трубе не влияет на качество пилы. Каждая «петля» дополнительно сгибается в вертикальной плоскости под углом 30-45 градусов. Длинные штифты «G» имеют резьбу и крепятся сбоку с помощью пар гаек с разрезными шайбами. Крепежные отверстия в ящике лучше разметить по месту, вставив «петли» в трубу и поставив столешницу на основание.

Упор

Сделать массивный скользящий упор для заготовки, как на поз. 3b на большом рис в начале не требуется. Ее (подсветку) лучше сделать из куска стального уголка от 40х40, а вертикальную полку отрезать так, как показано здесь на рис. (вид сзади).

Конструкция выдвижного стопора из стального уголка для самодельного круглого стола

Такая гиря крепится к столешнице струбцинами, и в любом случае необходимо проверить параллельность пильного диска; это делается слесарным угольником с миллиметровыми делениями.

Крепление инструмента

Крепление ручного круга к столу пилы в струбцинах

Циркуляр крепится к нижней стороне столешницы диском вверх. Если инструмент не на гарантии и потеря глубины резания незначительна, просверлите 4 отверстия D8 в башмаке пилы и закрепите его сквозными шурупами с потайной головкой. Крайне желательно между башмаком и столешницей положить 1-2 мм резины (например, от автомобильной камеры), качество реза заметно улучшится за счет гашения колебаний инструмента. Если необходимо свести к минимуму потери глубины пропила, в столешнице под башмаком инструмента делается прорезь, пила крепится к стальной пластине толщиной 3-6 мм, и она находится в прямоугольном отверстии спереди (функционирующем) поверхность столешницы (см рис слева). Но отверстие нужно выбирать ручным фрезером по дереву, стамеска не получится идеально заподлицо.

Если инструмент находится на гарантии или в аренде, потеря глубины резания неизбежна, т.к башмак пилы не должен прокалываться. В таком случае известен вариант закрепления пилы в зажимах (см следующий рисунок). Для обычной работы в больших объемах он не подходит, но его можно сделать быстро и получится ровно распилить за день-два.

Установка ручной циркулярной пилы на стол пилы с минимальной потерей глубины пропила

Примечание: варианты столов для пилы самостоятельного изготовления на базе ручных дисковых пил смотрите в видео; стационарные для мастерской:

Видео: переделка ручной дисковой пилы Интерскол в циркулярную

домашний рабочий стол:

Видео: изготовление настольного распиловочного станка

складывание чемодана для работы в дороге:

Видео: переносной компактный распиловочный станок

Стационарный с фугованием

Стационарную циркулярную пилу лучше сконструировать сразу с затирочным барабаном. Без него большая часть работы по изготовлению просто потеряет смысл, разве что ради самого процесса создания.

Устройство стационарной циркулярной пилы с удлинительным барабаном показано на рис.:

Устройство стационарной циркулярной пилы со строгальным барабаном

При проектировании должны быть приняты дополнительные меры для обеспечения безопасности и качества машины. Во-первых, при пилении барабан рубанка должен быть закрыт хорошо закрепленным защитным кожухом на вкладышах на глубину строгания или немного больше, поз. И на пути рис.:

Как приспособить рубанок к стационарной циркулярной пиле

Потеря глубины резания составит ок. 6-8 мм (глубина строгания до 3-4 мм + 3-4 мм толщина крышки. Для сращивания на столешницу по всей длине за барабан (вдоль заготовки) (поз. Б), т.к нависание строганной детали за барабаном приведет к ее строганию на клине, очень пологом, но из-за накопления погрешностей в процессе построения или отделки может получается, что весь обработанный материал уничтожается.

Примечание: увеличив толщину рабочей пластины, можно отрегулировать глубину строгания от максимум 0,5 мм.

Мотор имеет значение

Во-вторых, безопасность использования самодельной циркулярной пилы и качество распиловки (особенно отделочных материалов) во многом определяются внешней характеристикой (VnX) приводного двигателя станка. ВнХ — зависимость крутящего момента на валу Т от частоты его вращения N; скорость вращения (оборотов) зависит от сопротивления обрабатываемого материала резанию, а та, в свою очередь, от скорости и усилия подачи заготовки.

VnH коллекторного двигателя при последовательном возбуждении (болгарка, дрель, перфоратор) не монотонна (см рис.).

Внешние характеристики коллекторного электродвигателя последовательного возбуждения и асинхронного с короткозамкнутым ротором

Максимальный крутящий момент возникает при определенной частоте вращения np, несколько меньшей скорости холостого хода (без нагрузки) nxx. Это хорошо: в диапазоне рабочих нагрузок на вал ΔTr, чем тверже материал, тем сильнее двигатель вращает пилу. Изменение усилия подачи в этих пределах практически не влияет на качество реза, ведь диск держит скорость в оптимальном диапазоне, и вы можете работать с максимальной производительностью.

То же самое, но без «подгонки» пилы к сучкам и прочим неоднородностям наблюдается в достаточно широком диапазоне перегрузок (область ΔT), т.е не требуется высокой квалификации и тонкого тактильного чутья оператора — начинающего (не безрукого, конечно) поцеловались раз-два и все, работа пошла. Но если сильно надавить, или попадется что-то вроде гвоздя, появляется опасная в данном случае характеристика коллекторного двигателя — значительный нулевой момент Т0. Двигатель, если якорь затормозить силой, будет стремиться провернуться во что бы то ни стало: заготовка может вырваться и ударить по зубьям; диск — скаттер.

Примечание: В ручных циркулярках применяют коллекторные двигатели с параллельным возбуждением и/или со специальными схемами обмотки якоря, снижающими Т0, но при этом также сглаживающими «горб» VnX. Поэтому в дрелях и шлифовальных машинах, где важна «шлифовальная способность» инструмента при малом рабочем ходе, Т0 остается большим. Именно поэтому нельзя ставить пильный диск в болгарку больше нормы – брак в работе неизбежен, а вероятность поломки резко возрастает; в меньшей степени это относится к шлифовальным кругам.

ВН асинхронного электродвигателя с короткозамкнутым ротором монотонная и достаточно жесткая (на том же рисунке справа). В оптимальном диапазоне скоростей вращения nmin — nmax для данного диска усилие подачи необходимо выдерживать очень точно, тонко чувствовать сопротивление материала, т.е требует достаточно высокой компетентности. «Перекорм» приводит к падению как производительности, так и качества резки – слишком медленно вращающийся диск рвет материал. Но вдруг пила застревает – двигатель останавливается и начинает разгоняться до полного снятия нагрузки. Если используется трехфазный двигатель с однофазным пускателем, его необходимо выключить и снова запустить. При распиловке большой длины, когда вероятность неловкости в работе сильно возрастает, это качество «асинхронного» VNX становится ценным — новичок/любитель может постепенно научиться работать, не рискуя собой и не уничтожая много материала. Поэтому самодельный круговой шарнир следует делать только с асинхронным двигателем переменного тока с короткозамкнутым ротором.

Подвес мотора

В высокопроизводительных промышленных циркулярных пилах, рассчитанных на длительную круглогодичную работу, ставят большие и тяжелые двигатели мощностью 3-5 кВт и более. Помимо прочего, это снижает чувствительность пилы к неоднородностям материала и расширяет диапазон допустимых усилий подачи (см выше), что в свою очередь снижает зависимость качества работы от квалификации и утомляемости рабочих. Еще одна особенность циркулярки по сравнению с распиловкой заключается в том, что ременная передача от мотора к диску оказывается лучше цепной, так как нужно резать более чистый, но качественный материал.

Однако натяжение ремня со временем ослабевает, поэтому двигатели промышленных циркулярных пил размещают на опорах, которые скользят (и крепятся) в пазах (показаны стрелками на поз. 1 на рис.).

Преимущества маятниковой подвески двигателя в самодельной циркулярной пиле перед скользящей

нарезать длинную ровную канавку в металле без специального оборудования (фрезерного станка по металлу) нереально, а вот мотора на 1-2 кВт для бытовой циркулярки хватает с запасом, и его можно поставить на маятниковый подвес (поз. 2). Таким образом, натяжение ремня обеспечивается автоматически без трудоемкой регулировки. Износ ремня в маятниковой подвеске больше, а ведь на циркулярной же они не работают полную смену изо дня в день.

Примечание: сборка на поз. 1 рис вверху — маятниковый пильный модуль промышленной циркулярной пилы, позволяющий быстро установить выход пильного диска над столешницей. Но в аспекте этой детали это не принципиально, да и выход диска самодельной циркулярки можно поменять не так быстро, он конструктивно и технически намного проще, см рис.:

Устройство механизма подъема/опускания пильного диска самодельной циркулярной пилы

Шарнир подвески (показан стрелкой на поз. 2) может быть достаточно грубым (стальная труба, надетая на штифт и заполненная смазкой), это заметно не влияет на качество реза. Можно обойтись без шарнира на стальной пластине s (4… 6) с винтовыми зажимами (показаны стрелкой на поз. 2а). Дополнительным преимуществом маятниковой подвески для мотора является то, что стол можно сделать наклоняемым, поз. 2б. При распиловке большого количества большой длины (например, для стройки) достаточно опытным рабочим это значительно снижает его утомляемость и ускоряет работу.

Примечание: видео материал по постройке циркулярной пилы с фуганком (раскройно-фуговальный станок) своими силами, смотрите также сюжет:

Узел вращения

Подшипниковый узел (узел вращения) является наиболее сложной и нагруженной частью круглопильного станка. Мы постараемся обойтись для него минимумом дорогостоящей прецизионной токарной работы на заказ.

Чертежи самодельного хранилища традиционной конструкции даны на рис.

Чертежи подшипникового узла самодельной циркулярной пилы

Критические размеры выделены цветом:

• На поз. 3 D32 — для установочного размера пильного диска (см выше). Допуск -0,05 мм.
• На поз. 4 D40 — для установки подшипников (см ниже). Допуск +0,03 мм. Несоосность не более 0,01 мм. Чисто отшлифуйте за одну настройку на высокоточном станке.
• На поз. 6 Д17 — для регулировки приклада. Допуск -0,03 мм. Несоосность не более 0,01 мм. Чисто отшлифуйте за одну настройку на высокоточном станке.
• Шкив (поз. 7) вытачивают в размер по передаточному числу, исходя из частоты вращения денежного двигателя, диаметра шкива на валу и рабочей скорости пильного диска (см выше).

Из-за более строгих требований к чистоте реза, чем на пилораме, но такой же, как на ней, или сравнимой ей длины, обычные шарикоподшипники качения, как, например, для отрезного станка, в циркулярной пиле довольно быстро изнашиваются, и пила начинает бить. Поэтому в данной конструкции используются более прочные подшипники №60203; мы продолжим уделять им внимание.

А как бы попроще?

Описанная конструкция накопителя не лишена серьезных недостатков:

1. нет сращивающего барабана;
2. сделать внутренние диаметры чистыми за одну настройку – задача не для токаря-любителя и даже специалиста начальных разрядов;
3. от нагрева привариванием обоймы 4 к днищу 5 сепаратор может повести и подшипники не войдут в гнезда, и чисто выточить их в сборе можно только на карусельном или формовочном станке.

Ненадежная конструкция корпуса и подшипникового узла самодельной циркулярной пилы

С затирочным барабаном вроде бы решено: обойму с пластиной разрезать пополам, и все. Но настройка станка на вертикальность и устранение деформации пильного диска вне производственных условий будет стоить большой кропотливой работы без гарантии успеха. Либо нужно выточить монтажный штифт с высокой точностью (для одноразового использования). Но тогда, чтобы сеттинг не уплыл в ближайшее время, нужен крепкий жесткий корпус машины. В виде сварных УБДС-1 или УБДН-1. Самодельный аналог на резьбовых соединениях (см рисунок справа), быстро расшатывается, и после 2-3 переналадок подшипники тоже ломаются.

И еще одно приспособление

Но что делать, если нужно разрезать заготовку крест-накрест или под углом? Изготовить режущий станок? Может и своими руками, но для тонких изделий (доски, паркет, ламинат, дверные коробки) не нужно.

Для таких целей существуют поперечные/угловые каретки для дисковых пил.

Устройство и чертежи поперечных/угловых кареток для циркулярной пилы

При наличии фрезерного стола или доступа к нему в пластине стола (снятой со станка) выбирают продольный паз и делают угловой упор (левый верхний угол рисунка); Стрелка показывает направление подачи, а заготовка по ходу прижимается к упору. Если нет, то можно сделать поперечный лафет (внизу слева и справа, чертежи); возможно ориентируясь на наиболее желательный фиксированный угол 45 градусов. Для поперечных сечений доска укладывается вдоль каретки; для резки под 45 градусов — с перекосом. Каретка перемещается так, чтобы пильный диск прошел через прорезь в ней, вот и все. Не очень хорошо, что много теряется глубина пропила, но когда выходит диск 50 мм, можно пилить доски толщиной до 20-25 мм. В дополнение — видео, как сделать поперечный лафет для циркулярки: