Как сделать дисковую пилораму своими руками — изготовление простой конструкции

Устройство дисковых пилорам

Круглопильный станок применяют, когда требуется продольный распил ствола дерева. Машина использует электрическую энергию. Чтобы лучше понять работу, следует упомянуть компоненты, из которых она состоит:

• циркулярные пилы – в зависимости от версии пилорамы может быть одна или две пилы;
• мобильная тележка;
• электродвигатели, которые снабжают всю лесопилку необходимой для работы электроэнергией.

Однодисковая пила может резать бревна в двух положениях, а именно в горизонтальном и вертикальном. Такой рез реализуется за счет отсутствия холостого хода, что обеспечивается движением каретки вдоль и по стволу дерева.

Существует также двухдисковая версия пилорамы. Отличается тем, что имеющиеся пилы монтируются под углом 90 градусов друг к другу. Благодаря такой конструкции этот вариант пилорамы имеет большую производительность, так как способен работать ортогонально.

Кроме вышеперечисленных пилорамы существуют и другие варианты конструкции станков данного типа, которые состоят из следующих элементов:

• движущаяся тележка;
• два электродвигателя, каждый из которых выполняет свою работу: на одном из них закреплена циркулярная пила, а другой служит непосредственно для движения.

Пилорама с таким вариантом конструкции называется горизонтальной. Подвижная каретка в любом случае изготовлена ​​из металла и должна свободно перемещаться по направляющей, используя для этого ролики.

Опять же следует помнить, что стоимость таких машин нельзя назвать маленькой. Стоят они действительно много, что отталкивает пользователей. Некоторые предпочитают рассчитывать на свои силы и сами изготавливают такую ​​машину, что позволяет сохранить хозяйство, но при этом практически не потерять в производительности и качестве.

Это интересно: Циркуляр своими руками – назначение, особенности, как сделать

Угловая дисковая пилорама

Для такого устройства характерно наличие двух пил, которые располагаются под углом 90 градусов друг к другу. Резка происходит в обоих направлениях. Один проход дает одну квадратную доску. Угловое пиление немного отличается по принципу действия от обычного пиления. Угловая пила позволяет пилить бревно, не поворачивая его. Эти пилорамы можно назвать самыми экономичными, ведь выход готовых пиломатериалов достигает 60 – 80%. Стоимость дисковой пилорамы во многом зависит от функциональности, производительности и дополнительных параметров.

Устройство для угловой резки незаменимо в лесопильном производстве. Продольная распиловка круглых заготовок и их изготовление с определенными геометрическими параметрами на угловой пилораме, по сравнению с обычными способами распиловки древесины, осуществляется благодаря ряду отличительных особенностей. Такое устройство может легко заменить несколько машин одновременно.

На угловой пилораме можно производить пиломатериалы различных сечений и размеров за счет независимого перемещения вертикальных и горизонтальных кареток пилы. Не требуется времени, чтобы повернуть или переустановить заготовку.

Благодаря тому, что продольный распил происходит без простоя в обоих направлениях, готовый брус характеризуется исключительным качеством распиленной поверхности. Радиальный и тангенциальный брус на таком устройстве дает максимальный эффект.

Есть и однокорпусные. В таких машинах резка происходит с помощью одного диска, который установлен на вращающемся в обе стороны механизме. Простоя нет. Движение пильного диска начинается в горизонтальном положении. По мере продвижения вперед по длине бревна делается горизонтальный пропил. По окончании бревна пила одним движением поворачивается в вертикальное положение. При реверсе каретки отрезанная часть отрезается вертикальной резкой. После диск снова поворачивается в горизонтальное положение и цикл резки повторяется. На данной лесопилке выполняется быстрый распил заготовки для получения обрезного пиломатериала необходимого сечения.

На один цикл пиления уходит 1 минута: вперед, назад пилу, назад для шестиметровой заготовки.

Монтаж рельсового пути

Рельсовая дорожка должна быть установлена ​​на подходящей поверхности. Вам нужно сделать твердую подушку. Большинство мастеров выбирают гравийно-песчаную основу.

1. Необходимо снять грунт на глубину 20 см.
2. Насыпать песок слоем 100 мм.
3. Залить водой и утрамбовать.
4. Насыпать щебень с небольшой горкой.
5. Сверху насыпать песок.

Осталось полить и обрамить основы будущей дорожки. Рекомендуется использовать вибротрамбовочную машину. Эффект ощущается на глубине до 30 см.

• отмечается расположение обоих реек;
• смонтирован железнодорожный путь;
• для фиксации на месте забиваются костыли;
• трубы приварены к костылям;
• по собранной траектории выполняется пробный прокат станины инструмента;
• выявляются и устраняются недостатки.

Изготовление самодельной дисковой пилорамы

Конечно, чтобы сделать станок такого типа, нужно иметь определенные навыки работы с инструментом. Также важно, чтобы у пользователя было желание, ведь если есть желание, результат не заставит себя ждать.

Для изготовления самодельной пилорамы пользователю потребуются:

• строительные козлы. Они могут быть как деревянными, так и металлическими. Большой разницы нет;
• стол;
• металлические листы;
• застежки;
• электрический двигатель;
• инструмент.

Инструкция

Все вышеперечисленные материалы и комплектующие можно приобрести на строительном рынке. Проблем с этим быть не должно. Затем следует выбрать подходящий вариант пилорамы. Наиболее простым является станок, конструкция которого состоит из стола, электродвигателя и вала с циркулярной пилой, закрепленного под столом и соединенного ременной передачей. Принцип работы очень прост: нужно всего лишь сдвинуть дерево в сторону выступающего над столом сегмента рабочей циркулярной пилы.

Чтобы собрать этот вариант самодельной пилорамы, сначала нужно сделать раму. Для этого нужно просто соединить козлы досками. Поверхность стола должна состоять из металлических пластин толщиной до 1,2 мм и шириной 230-250 мм. Эти пластины соединяются между собой перемычками и шурупами, а затем устанавливаются на деревянную основу, которая предварительно была установлена ​​на козлах. Все вышеперечисленные детали соединяются между собой гайками и винтами. Между плитами должно быть небольшое расстояние. После закрепления пластин следует сделать паз в нижней части стола. Циркулярная пила не должна касаться стен.

Режущие инструменты можно купить на строительном рынке. Диаметр должен быть не менее 450 мм. Но пользователь вполне может изготовить его своими руками, для чего потребуется заготовка из дюралюминия или инструментальной стали, диаметр которой будет 400-500 мм, а толщина 3 мм. Чтобы превратить такую ​​заготовку в полноценную циркулярную пилу, на ней следует сделать всего два-три зуба. Этого будет достаточно, чтобы самодельная циркулярная пила распилила самые разные породы дерева.

Для изготовления резцов можно использовать твердосплавные пластины или сломанные сверла. Их нужно просто приварить к стойке. Необходимо помнить, что успешная работа такой пилы будет возможна только в том случае, если угол резания зубьев будет 27-32 градуса, а задний узел до 15.

После сборки самодельной циркулярной пилы требуется тщательная балансировка, так как от этого будет напрямую зависеть качество реза. Режущий элемент закреплен на валу. Кстати, подрезку можно сделать и на токарном станке. В принципе, предварительно собранный узел с выходным валом, а также шкивы для ременной передачи можно купить в том же строительном магазине, где можно купить и другие комплектующие.

Купленную или самодельную пилу необходимо надеть на вал, а затем зафиксировать. Двигатель должен быть установлен сверху. Он должен иметь возможность двигаться. Это необходимо для достижения натяжения ремня.

Не забудьте направляющую, которая понадобится для последующей работы. Его можно сделать из досок, в виде буквы «П».

После выполнения всех пунктов инструкции (при условии, что они выполнены правильно и с учетом всех рекомендаций и параметров) пилорама сможет работать и помогать пользователю в его работе.

Мини

Дальнейшее развитие идеи Логосола — мини пилорама без рамы, направляющих и рельсов, см рис справа. Вместо направляющей используется существующий спил; при аккуратной ручной распиловке точность бревна сохраняется. В этом случае кроме шины и привода есть только опорная площадка и ручки для удержания и перемещения тележки.

Пионерный срез делается из шаблона (плоский стол, вверху справа на рисунке), швеллера, рамки из уголка и т.п., длиннее бревна. Последующая горизонталь — по предыдущей, посередине справа. Если требуется вертикальный разрез, прокладывается швеллер (справа внизу), т к в этом случае требуется ровная боковая опорная поверхность. Однако все это не избавляет от последних проблем: установка бревна на лафет, его регулировка и удержание.

Чертеж и материал

В зависимости от конструкции рисуют лесопилку разной сложности. В случае индивидуальной разработки необходимо учитывать определенные требования.

• с помощью подачи бревен на каретке ширина платформы принимается равной ширине направляющих. Это обеспечит устойчивость под нагрузкой. Рельс берется Р50, ролики подбираются соответственно;
• на платформе предусмотреть зажимы для ствола дерева, удобную, надежную фиксацию различных размеров заготовки;
• желательно не совмещать электродвигатель и пилу на жестком диске. Он должен быть защищен ременной (цепной) передачей. Это улучшит воздушное охлаждение обмоток, уберет из зоны интенсивного образования древесную пыль. Перед тем, как сделать чертеж своими руками, необходимо измерить размеры двигателя, при тех же характеристиках производитель дает его размеры в пересчете на размеры;
• рассчитать рабочую площадь для пилы Ø 500 – 700 мм;
• раму, в зависимости от габаритов установки, сделать сварной или разборной (переезд на новое рабочее место). В основной обвязке размещают швеллеры № 4, № 6. Дополнительные распорки делают из стального уголка, трубы (при необходимости).

Во-вторых.

Как только ширина пропила достигает нужного размера, а оставшаяся высота бревна достигла нужного размера, его переворачивают. То есть, если вы распилили брус, например, на 150, то и ширина пропила, и высота остального бревна должны соответствовать этому значению, даже быть больше с учетом выноса плиты.

Затем мы знаем окончательный размер материала, который необходимо получить, и получаем его.

Для этого после поворота бревна начинайте расчет от окончательного размера до полного использования высоты бруса, но не забывайте учитывать размер пропила, который, как мы уже знаем, составляет от 2 до 5 мм.

Например – у вас есть бревно на эстакаде, которое вы обрезаете до размера 260 мм. Давайте перевернем журнал и продолжим.

Конечным результатом, которого мы хотим добиться, является лафет толщиной 150 мм. Далее по-простому, считая, что 260 мм-150 мм = 110 мм. Получаем целых 110 мм дополнительной толщины материала. А это именно то, что нужно считать.

Берем этот дополнительный размер и рассчитываем, чтобы получилась колода, у которой размер 50 мм, 110-50=60, не забываем прорезь, а в нашем случае это 2 мм, 60-2=58 мм, затем зазор, равный 25 мм, 58 -25-2=31 мм, пластина 20 мм, 31-20-2=9 мм.

Как видите, из наших расчетов получается плита 9мм, плита 20мм, зазор 25мм и колода 50мм. И окончательный размер будет 150 мм.

Разводка зубьев ленточных пил

Оборудования для распила бревен

Наиболее известным видом оборудования для распиловки бревен на пиломатериалы является лесопилка. Как следует из названия, этот тип пилы имеет рамы, на которых крепятся режущие части. Перемещая шпангоуты вдоль бревна, его распиливают.

Работа ленточной пилорамы, видео, найденное в интернете, даст представление о работе этого оборудования. Такой станок позволяет обрабатывать бревна диаметром до 80 см и длиной до 7 метров. Конструктивно ленточнопильные станки бывают двух типов: вертикальные и горизонтальные. В обоих видах такого оборудования за распиливание древесины отвечает пильный диск.

Лафет, захваты, зажимы

Это была проблема, как рама с лишними узлами. Тот, что на поз. 1 рис слева далеко не оптимален. Для разового распила на самостоятельную конструкцию слишком сложно и дорого. Он также не пригоден для длительного регулярного использования: хотя опорная рама сделана из швеллера 200 мм, но на первом и втором десятке бревен он не просядет, а значит, машина совершенно бесполезна. Стационарную пилораму нужно делать с отдельным бетонным рельсовым путем и тележкой для бревен (поз. 2; на безопасность в данном случае заострять внимание не будем — тема этой статьи другая).

Следующие задачи — выровнять и удерживать палку. В промышленной деревообработке для этого используют гидравлические домкраты с крюками. Бревно подвешивается на подъемнике, опускается на каретку, не касаясь, домкраты включаются и хорошо держат его. В автоматизированных тележках на него укладывается бревно и гидравлика сразу же выравнивает древесину по сигналам датчиков.

В любительских условиях первое вряд ли осуществимо; второе невозможно. На многих самодельных пилорамах захваты бруса изготавливаются так, как показано на рисунке ниже. Бревно навешивают на автомобильные хомуты (см ниже), к нему подводят крюки, скользящие по направляющей (труба, толстый прут). Крюки выбиваются молотком по принципу «молотком легко выбить», они расклиниваются на направляющих и держат бревно.

Во-первых, такая насадка просто опасна: захваты могут заклинить из-за вибраций при пилении, а это несчастный случай, скорее всего, с тяжелыми последствиями. Во-вторых, обхватить таким образом лес на самом «дне» невозможно. Это означает, что вы должны перевернуть бревно, не дорезая его пополам. В результате качество распила и отходы материала будут такими же, как на вертикальной однодисковой пилораме, см выше.

Лафет

Попробуем разработать технические требования к прицепу-лесовозу, пригодному в том числе для использования с переносной мини-пилорамой при работе в полевых условиях:

1. материалы — обычный прокат без предварительной отбраковки по однородности;
2. по прочности, надежности и долговечности — сварные;
3. влияние качества сварки и скрутки металла из него на качество распиловки отсутствует;
4. подготовленная базовая (опорная) поверхность – не требуется;
5. вес и габариты — подходит для перевозки в мини-грузовике, пикапе и в верхнем багажнике легкового автомобиля;
6. максимальная длина обрабатываемого бревна 6 м;
7. его максимальный диаметр до 1 м;
8. выравнивание и вывешивание приклада — никак не зависящее от лафета, см ниже;
9. влияние плавности хода каретки по горизонту на качество пиления — нет;
10. надежность сохранения самого корявого бруса без корня абсолютна;
11. обязательна возможность распиливания пиленных планок на угловых мерных досках/брусах без переналадки пилы;
12. безопасность – достаточная для непроизводственных условий, когда доступ на площадку неподготовленных посторонних легко контролируется.

Чертежи вагонов-лесовозов для лесопильных заводов, в том числе мини, удовлетворяющих заданным условиям, приведены на рис. (слева/в центре — вид сверху). Материал — швеллер 120х60, пруток 14 и 16 мм.

Точно под отверстиями М14 в верхней полке швеллера в нижней просверливаются отверстия Д15 для прохода валов крюкодержателей (справа на рисунке). Отверстия M16 в нижней полке (обозначены зеленым) предназначены для ножек с резьбой. Конфигурация в плане и положение захватов позволяют надежно удерживать как полноразмерные бревна, так и короткие бревна. Используйте эту тележку следующим образом:

• бревно вывешивается и выравнивается на паре автомобильных домкратов. Вариант — один домкрат по очереди: под поднятый конец подложить что-то подходящее, переставить домкрат и поднять другой;
• тележка подсовывается под середину бревна расширенной частью назад и располагается по оси бревна. Если бы бревно было подвешено на подъемнике, средняя пара ножек упала бы ниже центра тяжести;
• держатели крючков выворачиваются до соприкосновения трости так, чтобы их кончики были обращены точно друг к другу. Отсутствие одного витка (на шаг резьбы М14) не влияет на точность пиления;
• бревно опускается на крюки. Если бревно подвешивалось на один домкрат и подпорку, то сначала расшатывают домкрат, а затем одним резким ударом выбивают гребной винт;
• чтобы надежно держать тонкий подсвечник, на него можно сесть и попрыгать;
• пилили бревно на любой пилораме с горизонтальными пропилами. Толщина последней плиты в подавляющем большинстве не будет превышать 40 мм.

Струбцины

Полную функциональность этой тележки обеспечат 2-5 зажимов (практически всегда достаточно 3) для распиловки блоков на габаритные пиломатериалы. Конструкция зажима для лесовозной тележки понятна из рисунка ниже. Хомуты вкручиваются болтами в штатные отверстия каретки М14, поэтому их основание и расстояния между осями крепежных отверстий разные: в отличие от крюкодержателей, хомуты не взаимозаменяемы! Для распиловки на столы/балки бревна сначала распиливаются на блоки. Затем блоки сортируются и собираются в пакеты блоков аналогичной конфигурации. Следующий пакет зажимается струбцинами на лафете и раскладывается на досках/брусках горизонтальными надрезами.

Конструкция ленточных моделей «Тайга»

Основанием для пилорамы может быть бетонная площадка или толстые деревянные балки, уложенные на ровную площадку с плотным грунтом. На брусья или подготовленную площадку укладывают рельсы, которые жестко скрепляют друг с другом. У них также есть система для прикрепления обработанных журналов.

Рельсы можно удлинить дополнительной секцией, что позволяет распиливать бревна, длина которых может превышать 8 метров.

Рама пилорамы может иметь механический или электрический привод в вертикальном перемещении и перемещаться по рельсам с помощью опорных роликов в ручном режиме. Спил снимается вручную одним или двумя подсобными рабочими.

Перемещение пильного механизма по вертикальной плоскости осуществляется посредством двухрядной цепной передачи одновременно с редуктором привода опускания/подъема и контролируется метрической шкалой, расположенной на раме. Благодаря этому распиловочный механизм точно подгоняется по высоте и прочно крепится к раме пилорамы.

На пилораме серии Т-1 механизм пилы приводится в движение вручную за счет вращения редуктора специальной рукояткой. А на остальных станках вертикальное перемещение пильного механизма осуществляется автоматическим переключателем, но если возникает необходимость регулировки пилы по высоте, то это делается с помощью ручного затвора.

Пильный механизм снабжен двумя уравновешенными роликами (ведущим и ведомым), на которых крепится торцовочная пила. Ведущий ролик приводится в движение ременной передачей от шкива электродвигателя. Ведомый ролик прикреплен к системе натяжения и вращается от движения ремня.

Скорость ленточной пилы может возрастать с увеличением диаметра шкива, который может составлять максимум 520-600 мм. Это улучшает качество режущей поверхности бревна и увеличивает срок службы режущего диска.

После установки ленточной пилы натяжение производится специальным ключом с динамометром. Контроль натяжения осуществляется по шкале, расположенной на динамометрическом датчике, установленном на тензодатчике.

Постоянное натяжение и предотвращение колебаний пильного диска осуществляется демпфирующими роликами пильного механизма. Полотно пилы оснащено специальной системой смазки, чтобы полотно пилы не застревало в пропиле на бревне, что может быть вызвано скопившейся на ленте древесной смолой. В системе имеется регулятор расхода смазки, который одновременно охлаждает режущее лезвие.

Все движущиеся и вращающиеся части пилорамы защищены металлическим защитным кожухом, а управление станком осуществляется через клавиатуру пилорамы, которая установлена ​​на раме пилы.

С чего начать изготовление?

У каждого мастера возникает вопрос, как сделать юнит, чтобы он обладал определенными способностями. Вы должны создать план установки. Он должен включать в себя ряд основных узлов:

• направляющие для перемещения станины инструмента (рельсовые пути);
• сама рама, на которой закреплен инструмент;
• замок для заготовок (бревен);
• вспомогательное оборудование для крепления и перемещения инструмента по раме.

Общий вид конструкции простейшей дисковой пилорамы: 1 — направляющие; 2 — инструментальная рама; 3 — полотно пилы; 4 — клиноременная коробка передач.

Необходимо рассмотреть, из чего состоят узлы самодельной пилорамы. Затем вы получаете исходный материал.

Комплектация и особенности работы

С помощью торцовочной пилы можно изготовить:

• брус, в том числе радиальный
• различные заготовки для лепных изделий
• многослойный брус
• паркет
• индивидуальная карта раскроя бревен с выбраковкой отходов.

Пила с угловым вращением поможет добиться большей точности по сравнению с ленточной пилой. Конструкция УШМ гарантирует оптимальное решение схемы раскроя заготовки, рациональное производство обрезков материалов и исключает простои.

Преимущества перед ленточной пилой:

• высокая степень надежности 
• получение высококачественной кромочной пластины с минимальным количеством отходов
• бревно распиливается за одну установку, нет необходимости наклона и переворачивания
• за счет высокого качества шлифовальных кругов обеспечивается высокая чистота обработки.

Контроль за процессом распиловки, состоянием оборудования осуществляет оператор, находящийся в специальной передвижной кабине. Бревна крепятся надежными струбцинами, которые надежно удерживают заготовку.

Чаще всего станции таких лесопильных заводов оснащаются двигателями с регулируемой частотой вращения с помощью преобразователя частоты для определения угловой скорости рабочей силовой установки и автоматического регулирования скорости подачи шпинделя пилы. В результате достигается наиболее подходящее соотношение скорости пиления с учетом твердости древесины и выбора пильного диска.

Это интересно: игровые автоматы по дереву — видео, фото, принцип работы

Изготовление режущего инструмента своими руками

Для изготовления режущего инструмента следует самостоятельно изготовить заготовку из инструментальной стали диаметром не менее 400-500 мм и толщиной 3 мм. Чтобы превратить заготовку в дисковый режущий инструмент, на ней следует сделать несколько зубьев, которых будет достаточно для работы с самыми разными породами древесины.

Для изготовления фрез можно использовать кусочки старых сломанных сверл или пластины из твердого сплава. Последний приваривается к лезвию пилы. Для лучшей производительности они должны быть закреплены надежно и эффективно. Угол резания должен варьироваться от 27° до 32° с отклонением на 15°.

Изготовив самодельный режущий инструмент, необходимо тщательно его сбалансировать, от того, насколько правильно будет зависеть качество реза. При плохой балансировке наблюдается трение зубов о стенки разреза. Режущий инструмент крепится к столу таким образом, чтобы пильное полотно располагалось ровно посередине зазора, образованного между стенками паза и пластинами.

Работа с дисковыми пилами требует определенных навыков. Установка не требует особого ухода, а работа оборудования не доставляет проблем в процессе эксплуатации. При работе с таким оборудованием требуются строгие меры безопасности. Промышленные установки в своей конструкции имеют специальную кабину с органами управления для механизатора.

Особенности токарного станка по дереву для домашней мастерской

Токарный станок – незаменимый предмет в мастерской тех, кто любит работать с натуральным деревом. С его помощью можно создать рифленую поверхность или просверлить отверстия, а также вырезать настоящие произведения искусства самых необычных форм.

Конструктивно станок по дереву отличается от токарного варианта по металлу отсутствием системы охлаждения. При этом скорость вращения основного элемента меньше, но есть регулировка усилия. Ниже приведены несколько чертежей с размерами токарного станка по дереву своими руками:

Часто для своих мастерских «самоделки» делают токарные и копировальные станки по дереву своими руками. Из них изготавливают большое количество одинаковых деталей, например, столбы забора или лестничные перила. Вот примеры готовых станков в мастерских:

Видео о самодельном деревообрабатывающем станке своими руками поможет разобраться в последовательности сборки и подборе необходимых для работы инструментов:

Способы сборки самодельных токарных станков по дереву своими руками с фото-примерами

Делают мини токарные станки по дереву своими руками, которые занимают мало места в гараже или разместятся в комнате городской квартиры. Вот несколько примеров готовых устройств из «самоделок»:

Задумываясь о том, как сделать токарные станки по дереву самостоятельно, сначала выберите правильный чертеж. Затем подготовьте материалы и инвентарь, чтобы создать собственное подразделение. В процессе изготовления прибору пригодятся:

• кровать;
• передние и задние стойки;
• электрический двигатель;
• ведущие и управляемые центры;
• держатель инструмента.

Важно! Для самодельного станка достаточно мотора мощностью до 250 Вт и скоростью до 1500. Для изделий большего размера выбирайте другой вариант «мотора» с большей производительностью.

Чтобы собрать все элементы в одну конструкцию, вам понадобится дрель, напильник, небольшая УШМ и сварочный аппарат. Ниже приведены инструкции по сборке токарного станка:​

Установка цепного типа

Шинорез своими руками очень похож по принципу работы на ленточнопильный станок, но в качестве режущего элемента в нем используется не полотно ленточной пилы, а цепная пила.

Однако следует отметить, что его конструктивное исполнение намного проще, сама установка меньше, используется меньшее количество деталей, требующих значительной подгонки, — это в совокупности делает шинопилку мини проще в изготовлении и использовании самостоятельно, чем ленточная пилорама.

Начало производственного процесса также начинается с подготовки рабочей площадки, где металлический каркас будущей пилорамы устанавливается таким образом, чтобы к нему был свободный доступ со всех сторон. Из профилированного металла собирается каркас, в котором сверлятся технологические отверстия (количество будет зависеть от необходимого шага). Теперь нужно смонтировать каркас с распорками. В итоге днище машины собрано.

Подвижная каретка монтируется на раму путем установки упоров, прокладок, хомутов и электродвигателя. После проверки работоспособности всех деталей и элементов конструкции можно устанавливать и натягивать пильную цепь и производить пробный пропил, вносить коррективы и приступать к работе.

Распил бревна на доски бензопилой с деревянной направляющей

По словам руководителя YouTube-канала Адвоката Егорова, этот способ лучше всего подходит для участка, где есть поваленные деревья. Для распила бревен достаточно иметь бензопилу средних размеров с короткой декой и две строганные доски. Пластины скручиваются встык саморезами, а полученная прямоугольная конструкция укрепляется брусками прямоугольной формы для жесткости.

Бревно подготовлено к распиловке

Распиловка бревен начинается со снятия небольшой пластины. Чтобы срез был ровным, к бревну прикрепляют уголок, который используется в качестве направляющей.

Установка уголка на лаг

Бревно переворачивают, а направляющий уголок снова прикрепляют к срезу. Для удобства установки устанавливается опора.

Направляющий уголок с опорой

Толщина получаемого бруса зависит от высоты установки направляющего уголка.

Отрежьте вторую пластину на палочке

После раскроя двух горбылей получаются полноценные доски. Если бревно длинное и при распиловке доска сдавливает полотно, то вставляются клинья.

При распиловке длинного бревна необходимо следить за нагревом пилы и останавливаться, чтобы дать инструменту остыть.

Распиловка бревен по направляющей

Распилив бревна таким образом, вы получите доски разного качества и толщины.

Втыкаем пилу в доску

Видео о том, как распилить бревно на доски бензопилой с деревянной направляющей:

Профилактическое обслуживание

Профилактическое обслуживание пилорамы заключается в ежедневной очистке от опилок, смазке остальных роликов и периодическом осмотре всех работающих механизмов.

В процессе эксплуатации меняют изношенные детали, в основном покоящиеся, а также ведущие и ведомые катки.

Древесина является широко используемым строительным материалом, особенно для строительства загородных домов. И очень часто на помощь строителям приходят пилорамы разных типов. Сегодня мы рассмотрим, что представляет собой самодельная ленточная пилорама, которая может обрабатывать древесину разных пород.

Вы посмотрите видео самодельной ленточной пилы на тему сборки и узнаете, в чем преимущества этого приспособления и как сделать его в домашних условиях.

Порядок сборки

Процесс установки своими руками делится на 3 этапа. После каждого размеры, допуски, пределы перемещений подвижных частей проверяются по рабочему чертежу.

1. Несущая рама. Выполняют сварные (болтовые) соединения. Проверяют качество, диагонали, расстановку сидений, устойчивость.
2. Доставка часть. При неподвижном столе уровень устанавливается в горизонтальной плоскости. Зафиксируйте совпадение продольной оси с опорной рамой. Для мобильной платформы сначала установите рельсы на одном уровне соосно между собой и основанием. Нагружают тележкой с проверкой на плавность хода, отсутствие затирания гребня колеса. Небольшая самодельная пилорама может иметь легкую каретку на подшипниках, роликах. Для них из угла делают направляющую дорожку для прохода вперед и назад. На больших моделях используется принцип перемещения тележки со счетчиком по палке, прикрепленной к столу.

Бытовая лесопилка Астрогань 2

• Режущий орган. Первая — это ось лесопилки с пилой. К подрамнику крепится опорный подшипник в сборе, проверяется ось вращения, наличие удара. Затем двигатель подвешивается на посадочные гусеницы. Крепежный болт не должен располагаться на краю гусеницы. Если используется клиноременная/цепная передача, то она ослабевает при повторных оборотах, требуется последующая подтяжка. При замене на новое изделие двигатель снова подается ближе к валу. Бесступенчатая регулировка может быть выполнена с помощью распорных болтов с каждой стороны. Сильно натянутый ремень или цепь перегреваются при длительном использовании оборудования.

При сборке угловой пилорамы своими руками с дисковым блоком на подвижной каретке расчетные расстояния проверяют по всей длине хода. Неожиданное изменение угла наклона пил при распиловке приведет к порче сырья, аварии.

Преимущества самодельной ленточной пилорамы

Ленточная пилорама универсальна тем, что может работать с разными породами древесины и перерабатывать их в такие изделия, как:

Самодельная пилорама ленточного типа весит в среднем в полтора раза больше обрабатываемого материала, поэтому заготовки с ее помощью получаются качественными и прочными.

Распилить древесину на ленточной пилораме намного проще, чем на других видах этого устройства. Так распиловку можно проводить с учетом особенностей каждого дерева, а количество опилок будет минимальным.

Ленточнопильный станок имеет следующие преимущества:

• обработка древесины выходит качественной;
• компактный размер;
• точность пиления;
• 
  приемлемая стоимость материалов для сборки;
• простота использования;
• надежный;
• легкий вес;
• удобство переноски и установки;
• потребительская экономика;
• тихий шум;
• низкое энергопотребление при работе;
• ресурс лесопилки не ограничен.

Для изготовления самодельной ленточной пилорамы вам потребуются следующие детали:

• светить;
• стальные уголки;
• каналы;
• болты;
• трубка;
• электрическая дрель;
• зажимные пластины;
• доски или бруски;
• заколки для волос;
• брекеты;
• цепи.

Чтобы получить наглядное представление о процессе сборки ленточной пилорамы своими руками, рекомендуем посмотреть видео на эту тему.

Распил бензопилой бревна на доски с приспособлением

Когда необходимо распилить бревно вдоль бревна маломощной бензопилой, без специального приспособления и навыков не обойтись. Вот как это описывает YouTube-канал. Столярные работы своими руками.

Бревна для распиловки

Основой самодельного пильного агрегата является каретка, которая сваривается из профильной трубы 25 мм. К каретке приварены две направляющие трубы сечением 30 мм. Для фиксации каретки на высоте на каждый патрубок устанавливается по два болта М8.

Перевозка с направляющими

Подвижная часть устройства имеет Т-образную форму. Он также изготовлен из профильной трубы диаметром 25 мм. На каждой стойке есть зажимы для крепления деки бензопилы.

Подставка с зажимом

Для того чтобы цепь бензопилы двигалась свободно, внутрь хомутов вварены губки из металла толщиной 4 мм и размером 40 мм.

Челюсти в зажиме

При резке каретка должна легко перемещаться по направляющим, чтобы ролики крепились снизу по всем углам. Нужны недорогие мебельные ролики из пластика.

Тележка

Перед установкой направляющих производится примерка штуцера.

Композитный светильник

Часть алюминиевой лестницы используется в качестве направляющей для тележки. Тележка устанавливается вверху лестницы, а благодаря роликам легко передвигается по рельсам.

Корзина на лестнице

Устройство предназначено для работы с бензопилой Husqvarna 555 мощностью 3,1 кВт.

Потом Husqvarna 555

Для продольной резки выбирают специальную цепь. Отличается шагом звеньев и углом остроты режущей кромки. Во время шага к ссылкам выбирается звезда на бензопиле.

Сравнение разрывных цепей

Глубина пропила зависит от размера шины. Husqvarna не производит шины с оптимальной длиной 55 см, поэтому покупают шину Partner, а под нее подбирают цепь с 68 звеньями.

Партнер по пиле

Для работы агрегат монтируется на бензопилу. В первую очередь на палубу ставятся стойки и закрепляются. Затем на стеллажи ставится тележка.

Пила с насадками

Лестница крепится к бревну скобами и планками.

Крепление для лестницы

После установки бензопилы с якорем на лестницу подбирается размер пропила и в соответствии с этим размером выставляется высота каретки на направляющих.

Установите размер выреза

Распиловка происходит за счет движения каретки с бензопилой по направляющим вдоль бревна.

Распиловка бревна

Видео о том, как распилить бревно на доски бензопилой с арматурой:

Выбор материалов и комплектующих

Если вы серьезно задумались над изготовлением самодельной ленточной пилорамы, будьте готовы подумать о подборе всех деталей и материалов.

1. Первый шаг – выбор двигателя. В большинстве случаев используют бензиновые или электрические устройства подходящей мощности. Если смотреть на ситуацию с практической точки зрения, то наиболее оптимальными являются асинхронные (электрические) модели. Это связано с тем, что у них нет проблем с подключением к электросети дома, к тому же срок их службы достаточно велик. А стабильность оборотов обеспечивает максимальное качество при распиловке бревен на пилораме.
2. Материалы. Ни для кого не секрет, что для обработки крупной древесины следует использовать прочные качественные изделия из металла. Например, на подвижную часть «тележки» принято устанавливать заготовку из профилированной (толстостенной) трубы квадратного или прямоугольного сечения. А вот несущий каркас выполнен из швеллера, который связан с кумулятивными нагрузками. Исходя из этого, рейки монтируются из комбинированного уголка (не менее 45), хотя и здесь эффективен швеллер, но с меньшими линейными свойствами.