Как точить сверла – главные правила и легкие способы заточки для новичков

3 главных правила

Перед началом работы следует ознакомиться с устройством дрели. Инструмент состоит из вала и рабочей части, на конце которой расположены элементы, участвующие в резании металла или другого материала:

• две режущие кромки
• задние поверхности (площадки за режущими кромками),
• джемпер.

Заточенное сверло выглядит так:

1. Две режущие кромки острые и симметричные друг другу.
2. Боковые стороны наклонены и расположены ниже режущей кромки. То есть между просверливаемой деталью и острием инструмента имеется зазор.
3. Свитер не слишком толстый и находится посередине.

Для качественной заточки боров важно организовать в помещении хорошее освещение. Человек должен иметь хорошее зрение. Если у вас плохое зрение или инструмент маленький, вам понадобится увеличительное стекло (увеличительное стекло).

Работаем с бетонным инструментом

Рекомендации:

• используйте круг с алмазным покрытием;
• работа на малых скоростях;
• начните с углов краев, они должны быть под 90 градусов, затем задние поверхности.

Если высота режущей части не превышает 10 мм, проще купить новую насадку.

Способ №2 – приспособа из дерева

Шлифовальный станок для деревянных блоков

Этот вариант подходит для тех, кто не умеет пользоваться сварочным аппаратом или не имеет к нему доступа. Принцип конструкции тот же.

Для изготовления деревянного приспособления вам потребуются:

• деревянный брусок толщиной около 2 см
• саморез или евроболт
• сверлить
• транспортир

Пошаговая инструкция

• Стержень центрируется, — от конца по диагоналям делаются разметки
• По маркировке шток просверливается подходящим сверлом, — канавка для шлифовального сверла
• В верхней части стержня отпиливаются углы под 30 градусов – разметка делается транспортиром. Нулевое значение для маркировки — ось просверленного отверстия под паз
• Сбоку стержня просверливается отверстие для крепежного винта так, чтобы он соединился с прорезью для дрели

Как пользоваться?

Шлифование на ленточно-шлифовальном станке

В паз вставляется сверло, которое фиксируется саморезом, закрученным со стороны стержня – острие сверла должно немного выступать за края приспособления.

Отшлифовать на ленточно-шлифовальном станке или болгарке. Стараются сильно не шлифовать древесину.

В заключение следует отметить, что деревянное приспособление изготавливается под плотные диаметры досок. Например, одно приспособление для сверл диаметром 7,8,9 мм, другое для диаметров 4,5,6 мм.

ВИДЕО: Приспособление из дерева для заточки сверл

Как заточить сверло

Сверло-шлифовальная машина своими руками: 2 варианта

7.6Общая оценка Дрель-шлифовальная машина своими руками: пошаговая инструкция Помогла ли вам наша статья?10Оценка пользователей: 2.6(5 голосов)Здесь мы решили, что она вам нужна

• Лучшие ноутбуки для работы и учебы | ТОП-15: Рейтинг 2022 + отзывы
• Лучшая точилка для ножей с Aliexpress | ТОП-20 моделей: рейтинг + отзывы
• Журнальный столик: чертежи, подробная инструкция по изготовлению своими руками из подручных материалов (125+ фото и видео)
• Мебель и другие изделия из дерева своими руками: чертежи скамеек, столов, качелей, скворечников и других предметов быта (85+ фото и видео)
• Лучшие антисептики для дерева: как выбрать защитную пропитку от грибка + Отзывы
• Как сделать дренаж на участке своими руками: убираем лишнюю воду на разных типах грунта, правильно и недорого (20 фото и видео) + отзывы
• Как сделать теплицу своими руками: для рассады, огурцов, помидоров, перца и других растений. Из поликарбоната, оконные рамы, пластиковые трубы (75 фото и видео) + отзывы
• Как правильно крепить профнастил на крышу: курица своими руками пошагово разведение креплений, раскрой, монтаж на саморезы, советы (Фото и видео) + отзывы
• Точилка для ножей | ТОП-12 лучших моделей: Рейтинг качественных ножевых шлифовальных машин | + отзывы
• Правильная техника заточки ножей точилкой ЛАЙФХАК

Заточка сверл с различной формой режущей части

Первый признак, говорящий о том, что сверло нужно заточить, – это характерный скрип в начале работы. Игнорировать этот показатель нельзя, потому что он может иметь дополнительные негативные последствия:

• край сверла начнет крошиться;
• двигатель будет перегружен;
• на обработанной поверхности появятся градусы.

В первую очередь способ заточки будет зависеть от формы режущей части сверла

Вопрос о том, как правильно заточить сверло, будет рассмотрен на примере спирального варианта. Способ заточки зависит от формы, которую необходимо придать режущей части. Тип заточки может быть следующим:

• одноплоскостной;
• двухуровневый;
• цилиндрический;
• конический.

При одноплоскостном шлифовании сверло просто крепится параллельно шлифовальному кругу, оно не двигается. Таким простым способом можно заточить сверла размером до 3 мм. Аналогично осуществляется двухплоскостное шлифование.

Конусная заточка несколько сложнее. Сверло нужно брать двумя руками: левой — ближе к конической рабочей части, правой — у вала. Необходимо прижать инструмент к торцевой части шлифовального круга режущей кромкой и задней плоскостью. Правая рука должна трясти дрель. Аналогично осуществляется и цилиндрическая заточка.

Полезный совет! Если действия выполняются впервые, перед шлифовкой пригодных к использованию сверл лучше сделать пробную обработку на бывшем в употреблении инструменте.

Wishbone альтернативной конструкции: в чем отличия инструмента

Альтернативой является установка рулевых колес поперек, а не вдоль основного плана дома. Надеюсь, что сделать такое устройство несложно. Но для 3D-печати нужны чертежи.

При этом заточку боров ведут перпендикулярно режущим кромкам. Для кого-то эта особенность инструмента принципиально важна…

Я так не думаю. Следует отметить, что спиральное сверло по металлу на стационарном станке можно затачивать по-разному:

1. это действие выполняет уже упомянутый Виктор Леонтьев, располагая режущую кромку над вращением наждака;
2. точит Николай Куликов, ставит его параллельно. Смотрите его канал «Опыт Куликова» на YouTube.

Оба метода этих экспертов работают корректно, имеют ряд преимуществ и недостатков. Сварщики затачивают сверла болгаркой. Этот инструмент у них всегда под рукой: он позволяет срезать любой болт, уголок, швеллер, фрагменты металлических элементов.

Самоделки изготавливают шлифовальный станок, приспособленный для правки сверлильных элементов со стороны наждачного круга. Такие приспособления, надо сказать, подходят далеко не всем.

Универсального совета нет. Какую конструкцию выбрать и использовать для заточки сверл по металлу своими руками – решайте сами.

Этапы работы

По правилам шлифовку нужно производить в помывочной, в гараже или, в крайнем случае, на балконе. Ни в коем случае нельзя работать на кухне. Металлическая стружка и пыль будут разлетаться по рабочему месту. Для него невозможно попадание в глаза, органы пищеварения, дыхательные пути. Следует надеть очки, а после шлифовки пропылесосить помещение и сделать влажную уборку.

Заточка сверла состоит из нескольких этапов:

1. Подготовка шлифовального инструмента.
2. Определение точного угла и способа заточки.
3. Заточка. Сначала стачивают заднюю поверхность сверла, затем правят режущую кромку и уменьшают перемычку (при необходимости).
4. Доводка до однородности.
5. Уборка.

При затачивании следите за тем, чтобы сверло не перегревалось. В противном случае возрастает риск деформации. Рядом поставить емкость с моторным маслом (или в крайнем случае с водой). После сверления каждой точки погрузите сверло на 2-3 минуты в жидкость.

И нструкция по изготовлен ию пр испособления д л я с верл большого диаметра

На таком приспособлении можно затачивать ржавые кромки сверл диаметром более 5 мм. Мастер должен быть профессиональным сварщиком и иметь практические навыки работы с металлом.  

Устройство позволяет устранить проблемы, возникающие при ручной заточке.  

1. ручная заточка занимает довольно много времени. Чем больше заточка — тем выше вероятность перегрева режущей кромки. Это очень негативно сказывается на прочности, при высоких температурах изменяется кристаллизация стали, обратный процесс можно осуществить только в производственных условиях. Возникает замкнутый круг: мягкие края быстро тупятся, их нужно часто точить, ручная заточка вызывает перегрев.

Жизнь перегрета

Похоже на перегретую дрель

1. Длина сверла быстро уменьшается. Если заводское приспособление снимает доли миллиметра, то в зависимости от сложности повреждения приспособление не более миллиметра, поэтому при ручной заточке длину сверла можно уменьшить на несколько миллиметров за раз. Условия использования сокращаются, не все отверстия уже можно сделать такой дрелью.  

   Заточка сверла своими руками приводит к быстрому уменьшению рабочей длины

2. Режущие кромки расположены не по центру сверла.

   Режущие кромки не центрированы на сверле

   В результате отверстие получается неровным, сверло может сломаться. Выход — снова наточить и попробовать подогнать центр. Если получится с первого раза, сверло укоротится примерно на миллиметр, если нет, то последствия еще печальнее. 

   

   Остатки сверла

   Как вытащить несъемное сверло из дрели

Выхода из этой ситуации два – купить заводское оборудование или попытаться изготовить его самостоятельно. Конечно, для большой мастерской лучше купить станок, вложения быстро окупятся и начнут приносить доход за счет продажи готовой продукции. Для обычного мастера нет экономической причины покупать фабричное оборудование; вложенные деньги начнут приносить деньги в очень отдаленном будущем. Гораздо лучше сделать элементарное устройство со всеми его реальными недостатками, но почти бесплатно. Цена работы только потерянное время.  

Порядок изготовления

Шаг 1. Подготовьте материалы. Вам понадобится кусок листовой стали толщиной 3-4 мм, два отрезка трубы, один диаметром 3/4″, другой 1″. Отводы с шириной полки 32 мм и 25 мм, прикрутите к ним гайки М10.  

Подготовленные материалы

Шаг 2. Отрежьте уголок 32 мм длиной 120 мм. Удалите прилив металла посередине болгаркой, он образуется при горячей прокатке металла.

На внутренней складке мельница срубила отлив

Добейтесь такого положения, чтобы уголок 25 мм входил внутрь уголка 32 мм. Она не должна шататься, соприкасаться могут только боковые стенки, угловые поверхности оставлять с зазором. За счет этого два уголка будут скользить плавно и без люфтов, что очень важно для самодельного приспособления.  

Плотные углы контакта

Шаг 3. От уголка 25мм отрежьте кусок длиной 180мм. Заготовки для направляющих слайдов чистые; во время заточки они подают сверло на точильный камень.  

Шаг 4. Приступаем к изготовлению держателя дрели. Он сделан из двух трубок. На него устанавливается длинная 3/4″ труба, направляющие и основание. Другая часть трубы Ø 1″ будет превращена в муфту для фиксации положения отдельных элементов устройства в выбранном положении. Длина а тонкая труба около 50мм, карта около 30мм Обмены произвольные, на работоспособность устройства не влияют.  

Один кусок трубы должен плотно входить в другой

Отрежьте длинный кусок трубы

Шаг 5. На конце короткого отрезка болгаркой следует вырезать нишу под уклоном 7–12°, к ней в дальнейшем будет приварен уголок 32 мм. Это параметр по умолчанию для положения плоскости кромки сверла. Работайте очень аккуратно, для сверла по металлу важен каждый параметр. Все вышеперечисленное увеличит глубину резания. Конечно, на него влияет не только угол, но и скорость вращения сверла и величина подачи патрона.  

Угловой вырез

Угол между двумя режущими плоскостями сверла должен быть ≈ 110°. Каждый материал имеет небольшие отличия, но большинство мастеров в быту используют одни и те же сверла и для алюминия, и для стали, и для пластика, и для дерева. На производстве это означает большие нагрузки по бору.  

Угол между двумя режущими плоскостями на сверле

Приварите уголок к трубе, убедившись, что он не ведет. Сначала сделайте штифты, и только после того, как они остынут, наложите основной сварной шов.  

Сварной уголок

Шаг 6. Отрежьте короткую трубку диаметром в дюйм по оси, сделав зазор шириной около 5 мм. Выше мы уже упоминали, что он будет вдавливать длинную трубу внутрь и фиксировать ее в заданном положении.  

Начните делать металлический зажим. Делается в несколько шагов.

1. Приварите гайку по краю разреза. Чтобы металл не повредил резьбу, вверните болт и накрутите на него еще хотя бы одну гайку. Лучше закрыть всю ветку.  

   Приварная гайка

2. Подготовьте небольшую прижимную пластину и просверлите в ней отверстие под болт. Диаметр отверстия должен быть примерно на один миллиметр больше диаметра болта. Приварите другую гайку к пластине. Во время работы болт необходимо вкручивать в обе гайки, иначе очень сложно выдержать соосность. Приварите пластину к трубе.

   Сварная пластина и другая гайка

Шаг 7. Создайте платформу для светильника. Изготовлен из листового железа, размеры примерно 65×100 мм. Как мы уже упоминали, точные параметры не приводятся, они не имеют значения. Платформа должна быть такой, чтобы устройство можно было без проблем разместить у болгарки – это единственное требование.  

Сварная опорная плита

Шаг 8. Примерно обозначьте положение труб на наждачной доске, сверло должно легко доставать до шлифовального круга. Приварите хомут на место.  

Важный. В связи с тем, что окружность трубки при сжатии должна двигаться, короткий шов следует накладывать только с противоположной стороны выреза.  

Проверьте работоспособность механизма. Слегка затяните болт, квадрат должен остановиться. Все нормально — продолжайте делать инструмент для заточки сверл.  

Функциональная проверка

Контроль положения бурения

Шаг 9. Подготовьте направляющую, к ней крепится сверло во время заточки. Направляющая — квадрат 25 мм. Сначала необходимо установить зажим для сверла. Отрежьте кусок ок. На расстоянии 20 мм от квадрата просверлите в нем отверстие и приварите гайку.

Гайка и болт

Не забывайте, что во время приваривания гайки резьба должна быть защищена ввернутым болтом. Приварите элемент к квадрату. Теперь наше приспособление приобрело уже нормальный вид, сверло можно зафиксировать в нужном положении и двигаться по прямой линии под углом, поставленным против наждачного камня.  

Готовое крепление для крепления дрели

Закрепите сварной шов на основном рельсе

Но для того, чтобы плоскости режущих кромок располагались точно по центру сверла, необходимо сделать ограничитель хода. Его задачей является контроль длины реза с каждой стороны сверла. Еще один плюс такого приспособления в том, что уменьшается количество одноразовых шлифовок при токарной обработке, что положительно сказывается на продолжительности использования инструмента. Ограничитель изготавливается в несколько этапов.  

Ударный упор вварен в днище

1. С обратной стороны приварите гайку, в нее должен быть вкручен болт. Указывает максимальную длину сверла.
2. Со стороны уголка приварите еще одну гайку, вкрутите в нее болт. Именно он ограничивает длину нарезки сверла.  

Как выглядит сверлильный станок

Как пользоваться приспособлением

1. Прикрепите приспособление к столу наждачной бумагой с зажимами. Проверьте расстояние, оно должно позволить вам заточить сверло.  
2. Освободите прижимной зажим, установите сверло, найдите угол заточки. Не нужно ничего выдумывать, медленно вращайте агрегат до плотного прилегания плоскости сверла к камню.  
3. Затяните задний болт и затяните стопорную гайку.  
4. На боковом креплении поставить зазор около миллиметра, закрутить сверлом.  

Заточка сверла

Заостренное сверло

Инструмент правильно установлен, можно приступать к заточке. После того, как один край будет готов, отпустите клипсу. Поверните дрель на 180° и повторите все операции в указанном порядке. Не касайтесь просто ограничительного болта, он должен позволить вам удалить сверло той же длины, что и при первом проходе.  

Проверить степень заточки

Ровное отверстие – показатель хорошего качества шлифовки

3 простых устройства для заточки сверл своими руками

При изготовлении приспособления для заточки сверл своими руками необходимо, чтобы они обеспечивали (или облегчали) выполнение следующих условий:

• правильный наклон режущей кромки и задней поверхности;
• симметричность задних поверхностей;
• равенство между режущими кромками и обеспечивает совпадение центра режущей части с осью сверла.

Для домашних и гаражных работ высокая точность этих показателей вовсе не обязательна. Тем не менее к нему нужно максимально стремиться, так как значительные отклонения от нормы сказываются на производительности, геометрической точности отверстий и тепловых режимах сверления.

В то же время даже самое простое приспособление, представляющее собой уголок, закрепленный под углом 60º к упору для руки, может значительно облегчить процесс заточки и улучшить качество.

Главный угол затачиваемого сверла лучше всего контролировать с помощью шаблона, который можно изготовить самостоятельно из подручных материалов.

Устройство из дверных петель

В одном из самых популярных по количеству просмотров (более 700 тысяч в год) видеороликов, посвященных самодельным приспособлениям для заточки сверл (см ниже), автор представляет свое устройство, выполненное с дверной петлей. В качестве ориентира он использует кусок металлического уголка.

Шарнирный механизм дверной петли служит для подачи сверла под заточку в направлении сверху вниз, хотя обычно его затачивают снизу вверх с закруглением к режущей кромке. В результате задние поверхности совершенно плоские, то есть инструмент при сверлении точно будет перегреваться. Кроме того, он почему-то затачивает основной угол на 60º, а потом сверлит трехмиллиметровый металл (результат соответствующий).

Рецензии на его видео по понятным причинам в подавляющем большинстве негативные. Кроме того, автор грубо нарушает технику безопасности при работе. Во-первых, точильный камень на точильном станке не имеет защитного кожуха, во-вторых, при сверлении работает в перчатках.

В принципе, его арматура лишь обеспечивает точную ориентацию сверла. А выбранное им использование навесного механизма дверной петли приводит к неправильной заточке задних поверхностей.

Устройство из гайки

Гайкошлифовальные машины выигрывают от того, что угол между поверхностями гайки составляет ровно 120º, что соответствует универсальному углу заточки.

Упоры, на которые ставится сверло в таком инструменте, представляют собой две V-образные канавки, прорезанные в противоположных углах гайки (см фото ниже). При этом боковые кромки при шлифовании выполняют роль направляющих, контактирующих со шлифовальным кругом.

Конструкция зажима в разных вариантах такого оборудования несколько отличается. На фото это дополнительная гайка, болт и упругая шайба, а в некоторых устройствах сверло просто прижимается болтом или даже рукой.

В процессе заточки оператор сначала касается шлифовального круга одной стороной гайки, затем поворачивает инструмент и делает то же самое с прилегающей поверхностью. Поскольку гайка представляет собой правильный шестигранник, угол между гранями составляет ровно 120º, поэтому он будет таким же и между тыльными сторонами затачиваемого инструмента.

Трудно сказать, насколько жизнеспособна такая конструкция. Ведь металл гайки намного мягче металла затачиваемого инструмента, и при затачивании оператор непременно заденет им точильный камень и таким образом стачивает края.

Также ему приходится делать небольшой наклон оборудования, чтобы добиться обратного угла кромки сверла. На этот факт приходится основная критика этого оригинального метода. Многие высказывают мнение, что использовать его можно будет лишь несколько раз, а этого недостаточно для трудоемкого производства. Как сделать такой гаечный фитинг, показано на видео ниже.

Приспособление для заточки сверл на болгарке

использование болгарки с отрезным (или чистящим кругом из армированного бакелита) явно не лучшее решение для заточки сверл.

Во-первых, все УШМ имеют очень высокие обороты, что связано с особенностями отрезных кругов.
Поэтому при использовании для заточки без регулятора скорости произойдет перегрев и пригорание или расшатывание режущей кромки.

Во-вторых, технически шлифовальные работы на усиленных дисках возможны только на боковой поверхности круга, а поворачивать его к оператору при включении шлифовального станка категорически запрещается по требованиям безопасности.

И, наконец, самое главное. Конструктивно отрезной диск состоит из слоев армирующей сетки из стекловолокна, обеспечивающей его прочность, и абразивного наполнителя в виде смеси бакелитовой смолы и порошка корунда. При шлифовке по боковой поверхности верхняя армирующая сетка разрушается, в результате чего диск можно просто разбить на куски.

Конечно, разовая перевязка сверла, проведенная на свой страх и риск, не выведет из строя отрезной круг, но использовать его в этих целях на постоянной основе очень опасно.

Довольно популярным в Интернете (около 700 тысяч просмотров за 2 года) является видео, автор которого демонстрирует работу сверлильного станка своими руками с помощью болгарки (см фото ниже).

Получилось довольно сложное для самостоятельного изготовления приспособление, которое крепится струбциной к корпусу УШМ. Основной угол заточки в нем задается жестко закрепленной направляющей от угла, а наклон к задней кромке фиксируется вручную.

Создается впечатление, что автор этой самоделки что-то не так делает в работе, так как заточка сверла получается плохой. Это хорошо видно, когда он сверлит обычную трехмиллиметровую сталь со вставкой и доливкой масла.

Может не зацепил заднюю поверхность, или из-за больших скоростей металл в нарезке разболтался. В комментариях автора хвалят за технический подход, но во многом отзывы негативные по указанным выше причинам. Кроме того, режущий диск неправильно установлен (тыльной стороной вверх).

Какие углы должны быть для работы с разными материалами

Металлические сплавы имеют разную плотность, поэтому изделия из них должны обрабатываться в разных условиях, представим это в виде таблицы:

Металл	Заточка в градусах
Сталь и чугун	115-120
Бронза, латунь	125-135
Медь	125
Алюминий, дерево, керамогранит	135

Определение угла и формы

Основная задача при заточке сверла – восстановить заводскую форму. Сверла бывают плоскими, винтовыми, центровыми, с одной или несколькими кромками. Одни предназначены для дерева, другие для пластика, металла, меди и т д. Соответственно, правильной форме придается назначение режущей части.

Самым популярным считается спиральное сверло по металлу. Применяется для сверления дерева, металла средней и низкой твердости, пластика. При заточке такого инструмента выдерживают угол на вершине 118 градусов (при необходимости его можно изменить на 30% в большую или меньшую сторону). Передний угол 20 градусов, задний угол 10 градусов.

Коническая и одноплоскостная заточка

Это два наиболее распространенных способа сформировать задний угол вверху.

• Конический задний угол формируется для сверл большого диаметра – от 3 мм и выше. Для этого изделие держат двумя руками, прижимают к бруску на наждачной доске и плавно наклоняют с таким же нажимом. Таким образом обтачивают два зуба.
• Одноплоскостной задний угол подходит для небольших сверл диаметром 1–3 мм. Зубья стачиваются в одной плоскости параллельно наждачной доске. При этом уклон может быть 28-30 градусов.

Как изготовить станок для заточки спиральных сверл

В качестве основы для изготовления шлифмашины для спиральных сверл можно использовать любой серийный шлифовальный агрегат, способный работать без выхода и выдерживающий значительные нагрузки. При оснащении такой машины дополнительным оборудованием необходимо соблюдать следующие требования.

• Ось рукоятки должна совпадать с осью вращения шлифовального круга, при этом он может располагаться с ней в одной горизонтальной плоскости или быть выше ее.
• Все элементы изготавливаемой конструкции должны быть надежно закреплены для обеспечения безопасности при шлифовальных работах.
• Конструкция приспособления должна позволять производить заточку сверл как в ручном, так и в полуавтоматическом режиме.
• Расположение наконечника должно обеспечивать возможность установки хвостовика сверла под любым углом.

Комплектная шлифовальная машина

При изготовлении этого приспособления для заточки сверл не требуются сложные технические приспособления и дефицитные материалы, которые необходимо приобретать дополнительно. Все комплектующие можно найти практически в любой домашней мастерской или гараже. В качестве оборудования и инструментов, с помощью которых такие узлы необходимо обработать перед монтажом приспособления, можно использовать обычную болгарку и сварочный аппарат.

Поскольку упор такого приспособления должен быть качающимся, что необходимо для заточки сверл в полуавтоматическом режиме, для его фиксации следует использовать петлевое соединение. При выборе трубы, кронштейна и болта для монтажного узла необходимо следить за тем, чтобы в приспособлении не было люфта. Самоделька предлагаемой конструкции имеет две степени свободы.

Детали приспособления

Платформа такого приспособления, на которой закрепляется обрабатываемое сверло, имеет возможность поворота по вертикальной оси, что позволяет менять угол заточки инструмента. Кроме того, инструмент, опирающийся на горизонтальную ось, может качаться, что обеспечивает правильную артикуляцию при заточке.

Для изготовления конструктивных элементов такого устройства используются металлические листы различной толщины, а именно:

• нижняя пластина — 4 мм;
• направляющая пластина для дрели – 5 мм;
• другие элементы конструкции – 3 мм.

Наконечник аппарата, на верхней части которого установлена ​​опорная плита, должен быть надежно прикреплен к корпусу кофемолки. Для этого используется дополнительная металлическая «щечка», которая соединяется с кронштейном агрегата.

Направляющая пластина, на поверхности которой необходимо сделать треугольный паз, предназначенный для размещения обрабатываемого инструмента, закрепляется на опорной пластине с помощью винтового соединения.

Вставьте направляющие

Устройство и конструктивные особенности рассматриваемого приспособления для заточки сверл позволяют ему поворачиваться на угол до 90°. Благодаря этой способности для заточки сверл с помощью этого приспособления можно использовать практически все используемые сегодня методы.

Буровая площадка при таком приспособлении входит в направляющий паз и может свободно перемещаться в нем в продольном направлении. При этом угол заточки инструмента не меняется.

Установка сверла в направляющий паз на пластине

Поскольку верхняя поверхность опорной пластины расположена несколько выше оси вращения шлифовального круга, при использовании такого приспособления получается оптимальная форма для заточки задней поверхности сверла.

Процесс оттачивающих упражнений с помощью такого приспособления выглядит следующим образом.

• Инструмент помещают в направляющий паз приспособления так, чтобы его режущая кромка была параллельна краю направляющей пластины.
• После регулировки положения сверло медленно подается к рабочей поверхности вращающегося шлифовального круга.

Хорошо демонстрирует процесс работы с таким устройством видео, которое несложно найти в Интернете.

Несмотря на простоту конструкции, такое приспособление обеспечивает высокую точность выполняемой заточки, для контроля качества которой даже нельзя использовать шаблон. Прикрепив вибрирующую пластину к этому приспособлению под фиксированным углом, его также можно использовать для заточки сверл, оснащенных твердосплавными пластинами.

Самодельная насадка для заточки свёрл

Идея заточки или правки сверл гравером уже появлялась на нашем сайте. 

Чтобы не делать насадку из стали и улучшить приспособление, можно использовать 3D-принтер.

В отличие от железной, пластиковая насадка имеет несколько направляющих для заточки сверл разного диаметра.

Деталь оказалась сложной даже для 3D-принтера, поэтому мне пришлось дорабатывать ее самостоятельно.

Расчет приспособления ведется по бесплатным программам, освоение которых займет некоторое время, но когда мы увидим результат, можно с уверенностью сказать: оно того стоило. Подробности в видео ниже. 

ПЕЧАТАЕМ НА 3D ПРИНТЕРЕ ТО, ЧТО НЕЛЬЗЯ КУПИТЬ

Для метала (твёрдых сплавов)

Очень простое приспособление для оттачивания таких упражнений можно сделать в домашних условиях. Для этого вам нужно:

• Два ореха (один чем больше, тем лучше, а другой должен быть в полтора раза меньше, но так, чтобы он не попадал в большой) с шестью ребрышками;
• Болт диаметром меньше гайки;
• Шайба диаметром меньше большой, но больше меньшей гайки.

В первую очередь нужно взять штангенциркуль и отмерить от края гайки пятую часть диаметра гайки, но не меньше четырех миллиметров, меряем по краю. По противоположному краю отмеряем полуторакратное расстояние.

Затем — выцарапываем линии от центра страницы до измеренной точки, чтобы получился больший треугольник. То же самое делаем на спинке. Теперь ножовкой по металлу, или болгаркой вырезаем треугольники.

Читайте здесь — Как выбрать батареи отопления?

Лучше час потерять, а потом за пять минут просверлить

Поскольку бор считается расходным материалом и имеет относительно невысокую стоимость при небольших размерах, многие из них просто выбрасываются и заменяются новыми. Однако такой подход может быть оправдан только небольшим объемом работ, низкой ценой на деталь и близостью строительного магазина. Гораздо экономичнее и быстрее заточить сверло по металлу своими руками. Приспособлений для этой операции существует множество, и, как правило, цена такого оборудования напрямую зависит от скорости, универсальности и качества обработки режущего инструмента.

Видео «Приспособление для заточки сверл по чертежу»

Способы затачивания

Станки для заточки сверл используются в столярных мастерских. Профессиональное оборудование является точным и позволяет быстро восстановить режущие способности. Однако стоимость хороших машин довольно высока – 90-200 тысяч рублей.

В домашних условиях вместо болгарки используют болгарку, наждак или специальную насадку на дрель. Все три метода относительно просты и позволяют заточить спиральные сверла за несколько минут.

Опытные мастера умеют выдерживать нужный угол заточки «на глаз». Новичкам это сделать сложно – им советуют изготовить специальное приспособление из подручных средств. Например, из подходящего болта, гайки и мощного магнита, металлических уголков, деревянного бруска:

Как минимум, на наждачный наконечник (в крайнем случае стол) следует нанести линейку под нужным углом. Используйте перевозчика.

Заточка на точильном круге

Наждачная машинка, оснащенная шлифовальным кругом, является универсальным приспособлением. При этом упражнения на шлифовку займут несколько минут.

Что мы должны сделать:

1. Установите сверло под углом 60 градусов по отношению к плоскости шлифовального круга. При этом режущая кромка должна занять горизонтальное положение и быть параллельной окружности.

   

2. Если сверло большое, сильно повреждено, изношено, следует использовать сначала грубую шлифовальную машину по металлу, а затем мягкую. В остальных случаях можно использовать только один круг — для тонкой шлифовки.
3. Поместите левую руку с инструментом на подручник. Зафиксируйте сверло большим пальцем. Возьмитесь за ручку правой рукой.
4. Включите шлифовальную машину. Осторожно перемещайте сверло. Прижмите режущую кромку к поверхности круга и осторожно переместите наконечник вверх, опуская вал. Поддерживайте угол 60 градусов во время скольжения и не ослабляйте давление.
5. Поверните дрель на 180 градусов. Поместите его таким же образом (см пункт 1) и отшлифуйте (пункт 4). Основная задача – сделать задние поверхности гладкими и с одинаковым наклоном.
6. Продолжайте затачивать инструмент равномерно с обеих сторон, пока режущие кромки не станут острыми.
7. Проверьте, симметричны ли края. При необходимости отрегулируйте длину.
8. Уменьшите перемычку, если она слишком широкая. Это поможет снизить сопротивление при резке металла.

   

Скорость вращения шлифовального круга зависит от твердости материала. Чем тверже сверло, тем медленнее оно должно вращаться.

Заточка на болгарке

Использовать болгарку нужно только в крайних случаях. Мобильность может привести к травме. Во избежание неприятных ситуаций инструмент рекомендуется крепко закрепить на листе фанеры или вставить в тиски. Любители также изготавливают специальные приспособления для контроля и удержания упражнений под определенным углом. Они присоединяются к измельчителю. В результате получилась удобная и эффективная шлифовальная машина.

Для шлифовки на болгарку устанавливается шлифовальный круг. Дальнейший процесс работы точно такой же, как и при использовании шлифмашины:

1. Сверло располагается на шлифовальном круге под прямым углом.
2. Обтачивается тыльная сторона одного зуба, затем другого.
3. Исправлена ​​длина режущих кромок.
4. Перемычка заточена.

Точильный станок может шлифовать только тонкие боры. Существует высокий риск получения травмы при затачивании твердого инструмента большого диаметра.

С помощью насадки на дрель

Мастера, желающие облегчить себе заточку сверл, используют специальную насадку для сверла. Устройство выполнено в виде картриджа. Внутри наждачный камень особой формы с заданным углом 118 градусов. Также на насадке имеется 15 отверстий под спиральные сверла разного диаметра (3,5–10 мм). При включении камень вращается и затачивает инструмент. Средняя стоимость насадки 800 руб. (СПАРТА 912305).

Для шлифовки вам понадобятся:

1. Установите насадку на дрель.
2. Вставьте сверло в отверстие насадки соответствующего диаметра до упора.
3. Включите электродрель на 20-30 секунд.

Несмотря на очевидные достоинства насадки — простоту и удобство использования — у метода есть недостатки:

• С помощью приспособления можно будет без серьезных повреждений наточить лишь слегка затупившиеся инструменты.
• Насадку можно присоединить к дрели с диаметром шейки 43 мм, а заточку можно производить только под углом — 118 градусов. Для сверл по дереву, цветному металлу насадка не подходит.

Как точить мелкие сверла?

Тонкие сверла диаметром 1-3 мм быстро тупятся и иногда ломаются. Новичку будет сложно заточить их на наждаке: режущие части слишком мелкие и стачиваются даже при небольшом нажиме. Существует риск деформации инструмента.

Лучше использовать брусок или алмазный надфиль. Также необходимо устройство, позволяющее выдерживать нужный угол резкости. Вырежьте его из ПВХ или дерева, соблюдая углы 90, 60, 30 градусов.

Вал должен в нем проворачиваться, но не болтаться.

Как правильно точить:

1. Установите сверло, как показано на рисунке.

   

   

2. Закрепите осел и просверлите с небольшим усилием.

   

3. Сделайте около 10 движений.
4. Поверните дрель на 180 градусов и повторите манипуляцию.
5. Оцените качество помола с помощью увеличительного стекла.
6. Продолжайте затачивать сверло, пока не получите желаемый результат.

Простое приспособление для заточки сверл из дверных петель

Особую популярность приобрело видео, демонстрирующее изготовление своими руками приспособления для стачивания заусенцев с дверной петли. Хотя сам процесс и результат многие считают технически несовершенными, идея заслуживает внимания:

1. Дверная петля укорочена, одна часть служит для крепления к подставкам для рук, другая (отрезной элемент) позволяет установить требуемый угол заточки.
2. К большей стороне петли приваривается уголок, в нем нарезается резьба, вставляется болт – эта часть конструкции будет крепиться к опорам для рук.
3. Затем выставляется и приваривается уголок, который станет направляющим.

Конструкцию дополняет шпилька, которая крепится при помощи сварки, гайки и шайбы. Гайка и шайба позволяют надежно закрепить сверло для точения.

Основные требования к этому довольно простому приспособлению для заточки сверл своими руками следующие:

1. Сверло подается сверху вниз. Это делает заднюю поверхность абсолютно плоской. Такой инструмент будет перегреваться во время работы.
2. Якорь служит исключительно для ориентации сверла. Качество резкости вызывает сомнения.

Приспособление для притирки дверных петель одно из самых простых в изготовлении своими руками

Этот метод производства вполне может быть улучшен с учетом технических замечаний. Устройство, сделанное из подручных материалов, может приобрести более расширенный функционал.

Какой угол выбрать

Универсальным углом считается 120°, и даже в промышленности этот стандарт часто используется. На самом деле разные металлы используют свой наклон.

Для черного металла и закаленной бронзы требуемый угол: 115-122°. Поэтому не страшно, если руку немного отведут — на процесс это никак не повлияет.

Медь и ее сплавы уже сверлят под углом 121-129°. Из-за высокой прочности они требуют большой режущей кромки. В противном случае металл будет царапаться, и процесс будет не таким эффективным. Алюминиевые сплавы еще более вязкие и требуют наклона уже в 140 градусов.

Кстати, чтобы шлифовка шла более активно, круги для шлифовки лучше использовать с алмазной крошкой.

Неправильный выбор угла приведет к:

1. Сильный жар. А это уже чревато выходом режущих частей и падением твердости.
2. Нестандартное отверстие. Металл будет не резаться, а соскабливаться. Из-за этого отверстие будет не круглым, а граненым.
3. Глушение. Например, если угол слишком большой, бита начнет застревать в стали. Его нужно вытащить и заново смазать охлаждающей жидкостью.