Капиллярный метод контроля сварных швов и соединений: методика

Преимущества

• Это простой способ реализации;
• Стоимость такого контроля относительно невелика;
• Опасности для здоровья человека здесь нет;
• Существует несколько классов чувствительности, высший из которых позволяет определять трещины размером до 1 мкм;
• Позволяет определить пригодность продукта практическим методом в сравнительно короткие сроки.

Классификация методов капиллярной дефектоскопии

Методы капиллярного тестирования делятся на основные и комбинированные. Самые важные предполагают только капиллярный контроль проникающими веществами. Комбинированные методы основаны на совместном применении двух и более методов неразрушающего контроля сварных соединений, одним из которых является капиллярный контроль.

Основные методы контроля

Важнейшие методы контроля делятся на:

Читайте также: Вибропресс для тротуарной плитки: виды, характеристики, устройство и принцип работы, изготовление своими руками

1. В зависимости от типа пенетранта:

• испытание проникающими растворами
• испытание фильтрующими суспензиями

1. В зависимости от способа считывания информации:

• яркость (ахроматическая)
• цвет (хроматический)
• люминесцентный
• люминесцентный цвет.

Комбинированные методы капиллярного контроля

Комбинированные методы подразделяются в зависимости от характера и способа воздействия на контролируемую поверхность. И они являются:

1. Капиллярно-электростатический
2. Капиллярно-электроиндукционная
3. Капилляр магнитный
4. Капиллярный метод поглощения излучения
5. Капиллярно-радиационный метод облучения.

Работа

Последовательность действий для капиллярного контроля очень проста. Сейчас мы расскажем вам все более подробно, и вы сами убедитесь, насколько прост этот способ проверки.

Первым делом необходимо очистить поверхность сустава. Для этого можно использовать растворитель. С внешней стороны шва необходимо удалить всю грязь, остатки краски и масла.

Читайте также: Что делать, если после сварки стали болеть глаза – первая помощь и дальнейшее лечение

После этого нужно высушить заготовку. Сушку можно произвести естественным путем, поместив деталь на свежий воздух. Рекомендуется очистить металл наждачной бумагой, чтобы точно удалить всю грязь и нежелательные частицы.

При использовании наждачной бумаги металл должен быть неровным или пористым. Если поверхность гладкая, шлифовка не требуется. Если вы очистите гладкий металл, вы можете потереть дефект, что затруднит его обнаружение.

Следующим шагом является нанесение пенетранта. Вы можете использовать его по-разному, но об этом мы поговорим позже. Простой метод заключается в нанесении пенетранта с помощью аэрозольного баллончика.

Вы также можете использовать кисть или окунуть всю заготовку в пенетрант. При погружении нахождение детали в емкости с веществом должно быть не менее пяти минут. После этого необходимо очистить деталь от остатков вещества.

Затем нужно еще раз высушить заготовку. После этого на швы необходимо приложить ткань с дефектами. На этом вся работа завершена. Для контроля нужен пенетрант и проявитель.

После покупки этих веществ можно смело пробовать метод у себя в гараже. Даже если вы уверены, что ваш сварной шов безупречен, этот контроль качества должен быть выполнен, чтобы получить точную оценку вашей работы.

Когда вы идете в магазин, чтобы подобрать нужные вещества для капиллярного метода, важно быть очень внимательным при выборе. На прилавках магазинов можно найти кучу тканей, которые могут понравиться по цене.

Однако зачастую они не могут дать положительного результата, а иногда даже могут поставить под угрозу ваше здоровье. На пенетранте экономить не стоит, этим методом вы и так экономите, поэтому лучше выбрать хорошую ткань.

Наши рекомендации будут сосредоточены на жидкости в коробке. Это очень практично, так как напыление равномерное по всему металлу.

Тестирование также можно проводить с помощью флуоресцентных пенетрантов. Этот вид светится в темных комнатах. Чтобы заметить результат, не нужно использовать какие-то специальные очки, достаточно посмотреть на заготовку в темной зоне.

Все светоотражающие предметы должны быть заранее удалены из этой зоны.

При использовании обычных пенетрантов можно осматривать деталь как под солнечными лучами, так и под яркой лампой. Хотя наши рекомендации все же останавливаются на втором.

Оценка результативности контроля капиллярным методом

Эффективностью контроля капиллярным методом становится оценка размеров поверхностных и сквозных дефектов, выявленных по результатам наблюдения и регистрации следов, оставленных индикаторами. Результат оценивается по классу чувствительности капиллярного метода — способности обнаруживать и регистрировать поверхностные дефекты с определенной долей вероятности за счет использования неразрушающего метода, регламентированной методики и специфического пенетранта. ГОСТ 18442-80 регламентирует взаимозависимость класса чувствительности контроля и минимального значения дефектов поверхности, выявляемых при капиллярном НК:

Смотрите также: сила пружины

• минимальная ширина дефекта менее 1 мкм — соответствует I классу по чувствительности контроля;
• ширина от 1 до 10 мкм — II класс чувствительности контроля;
• 10 — 100 мкм — III класс;
• 100 — 500 мкм — IV класс;
• более 500 мкм — чувствительность контроля не нормируется.

Технические требования к характеристикам объекта управления, а также необходимые показатели качества предъявляет разработчик изделия или полуфабриката.

Методы капиллярного контролясварных швов

Существуют базовые и комбинированные методы. К наиболее важным можно отнести контроль, который осуществляется только путем капиллярного проникновения в соединение специальных веществ. Тогда логично, что к комбинированному методу относятся те исследования, где контроль осуществляется двумя и более методами неразрушающего контроля.

Комбинированные методы контроля

Такие методы можно классифицировать в зависимости от способа воздействия тестируемым соединением.

• Капиллярно-магнитный.
• Капиллярно-радиационный метод облучения.
• Капиллярно-электростатический.
• Капиллярно-лучевой метод поглощения.
• Капиллярная индукция.

Преимущества нашего предприятия в оказании услуги

• Опытный квалифицированный персонал.
• Использование качественных материалов на экзамене.
• Самые достоверные результаты отчетов.
• Соблюдение норм и требований действующих нормативных документов.
• Консультация в выборе наилучшего метода управления.
• Мы проводим осмотры в нужное вам время.

Как проводить очистку

После нанесения пенетранта необходимо убрать лишние частицы. Для этого вам понадобится тряпка или губка. Вы можете использовать те, которые вы используете, когда моете посуду.

Смочите тряпку и протрите все места соединения. Этот способ очистки самый простой и наименее затратный, но эффективности в нем мало.

Также можно использовать растворитель, он будет более эффективен, чем обычная вода. Чтобы нанести растворитель, сначала хорошо высушите деталь. Хотя растворитель более эффективен, чем вода, есть и лучшие способы.

Первое, что приходит в голову, это совместить два предыдущих способа. Сначала используйте воду, а затем наносите растворитель. Но если вы хотите максимальной эффективности, вы можете купить аэрозольный очиститель.

Читайте также: Сварка полуавтоматом для начинающих — как делать, технология работы, нюансы

С ним вы точно проведете качественную уборку. После процедур очистки необходимо снова просушить заготовку. Если у вас будет много дополнительного времени, вы можете оставить его снаружи, чтобы высохнуть естественным путем.

Главное, чтобы на него не попадало солнце. При небольшом количестве времени и отсутствии необходимого оборудования сушку можно произвести безворсовой салфеткой. Также можно использовать фен, это самый простой способ.

Используемые методы

Различают две группы методов проведения капиллярного контроля: основные и комбинированные.

Основные

Основные методы предполагают использование исключительно капиллярного контроля с жидкими индикаторами.

Основные методы контроля:

1. Типы используемых растворов:

• проникающие растворы;
• фильтровальные суспензии.

1. Как получить результаты:

• яркость;
• люминесцентный;
• флуоресцентный цвет;
• цвет.

Комбинированные

Комбинированные методы предполагают использование ряда методов неразрушающего контроля, одним из которых является капиллярный.

Комбинированные способы:

• магнитный;
• электростатический;
• радиационный метод излучения или поглощения;
• электро индукция.

Перечисленные методы различаются в зависимости от технологии воздействия на поверхность, которую можно проверить.

Как наносить проявляющее вещество

Теперь вы знаете, как наносить пенетрант и очищать деталь. Осталось более подробно разобраться с самым последним этапом — с помощью проявителя.

Этот этап является наиболее важным, так как оказывает большое влияние на результаты контроля. Как вы используете проявитель не очень важно. Важным моментом здесь является правильный выбор ткани.

Существует несколько типов разработчиков. И каждый предназначен для конкретных ситуаций. Например, сухой проявитель используется вместе с флуоресцентным пенетрантом. Этот вид достаточно дорогой.

Он не используется очень часто. Тем не менее, результаты испытаний очень хорошие.

Существуют также жидкие вещества для проявления. Они сделаны на разных основах. Наиболее популярны на основе водной суспензии.

Для нанесения можно использовать как баллончики, так и полностью погрузить деталь в емкость с проявителем. При использовании тару не стоит окунать надолго. После этого необходимо еще раз высушить деталь специальным феном.

Другой тип жидких проявителей состоит из веществ, которые по своим свойствам напоминают растворители. Низкая цена и высокая эффективность. Для аппликации используются шприцы.

На разработку уходит десять-двадцать минут. Если вы не добились нужного вам результата, увеличьте это время еще на десять минут.

Как наносить жидкость

Мы уже говорили, что нанесение жидкости под капиллярным контролем можно производить с помощью баллончика или кисти. Эти способы самые простые. При работе баллончиком и кистью ткань сама проникает в швы.

Также можно использовать один известный способ: погрузить деталь в резервуар из ткани. Температурный режим пенетранта от пяти до пятидесяти градусов. Таким образом, применение может быть сделано на открытом воздухе.

Другой метод нанесения пенетранта называется вакуумным. Это намного дороже, но эффективнее. Заготовку помещают в вакуумную камеру, а затем откачивают воздух. На участках с дефектами уровень давления падает.

Затем запускается субстанция, которая подсвечивает нужные вам места. Этот метод используется, когда требуется качественная проверка на наличие дефектов, но нельзя использовать никакой другой метод.

Последний метод предполагает использование звуковых и ультразвуковых волн. Они воздействуют на жидкость и загоняют ее в суставы. Однако при использовании этого метода дефект может деформироваться.

Выявление сварочных дефектов в результате капиллярной дефектоскопии

По возможности осмотр контролируемой поверхности начинают сразу после нанесения проявителя или после его высыхания. Но окончательный контроль происходит после завершения процесса проявления. В качестве вспомогательных приспособлений для оптического контроля используют лупы или очки с увеличительными стеклами.

При использовании флуоресцентных индикаторных жидкостей

Фотохромные очки не допускаются. Глазам инспектора необходимо адаптироваться к темноте испытательной камеры не менее 5 минут.

Ультрафиолетовое излучение не должно попадать в глаза инспектору. Все контролируемые поверхности не должны флуоресцировать (отражать свет). Объекты, отражающие свет под воздействием ультрафиолетовых лучей, также не должны попадать в поле зрения контроллера. Можно использовать общее УФ-освещение, чтобы инспектор мог свободно перемещаться по испытательной камере.

При использовании цветных индикаторных жидкостей

Все контролируемые поверхности осматривают при дневном или искусственном освещении. Освещенность на испытуемой поверхности должна быть не менее 500 лк. При этом на поверхности не должно быть бликов из-за отражения света.

Стоимость услуги неразрушающего контроля с применением ПВК

Цена этой процедуры зависит от выбранного метода контроля, количества мест обследования и типа используемого вещества. Наша компания предоставляет качественные услуги по конкурентоспособной цене на рынке.

Контроль капиллярныйс применением керосина

В старые времена парафин использовался для поиска пятен. Эта жидкость нашла широкое применение в быту и технике. Керосин при нормальных условиях практически не испаряется, но благодаря низкой вязкости и высокой полярности обладает хорошей проникающей способностью.

Поскольку керосин бесцветен, сварщики использовали мел и другие вещества для точной оценки наличия и размера раковин, трещин и пустот.

Парафиновый метод, благодаря своей простоте, до сих пор используется на практике. Этот метод чаще всего применяют для поиска сквозных дефектов в напорных баках, его также применяют при испытаниях топливных отсеков или изделий с различными сварными соединениями.

Порядок осмотра и чувствительность парафинового метода контроля:

Парафиновая печать,
На

Чувствительность,
мм3 МПа/с

Порядок управления толщиной металла и т.д.

≤ 6

6 — 25

—

6,6 10-2

1. Сразу после добавления керосина
2. Через 15-30 минут после добавления керосина

1. Через 3-5 минут после добавления керосина
2 через 30-50 минут после добавления керосина

2,9 105

6,6 10-3

1. Через 1-2 минуты после надавливания
2 через 15-30 минут после надавливания

1. Через 1-2 минуты после надавливания
2 через 30-40 минут после надавливания

Существует четыре вида контроля при использовании керосина:

• Простой керосин.
• Керосин с вибрацией.
• Керосин с помощью вакуума.
• Керосин с применением пневматических свойств.

Простой парафиновый метод заключается в окраске остывшего после сварки стыка с одной стороны водной суспензией холина или мела, после высыхания суспензии другую сторону промазывают парафином и наблюдают за реакцией.

При парафиновом пневматическом методе направляется струя сжатого воздуха с давлением ок. 0,4 МПа на поверхность, смоченную раствором парафина, что повышает чувствительность теста и ускоряет обнаружение повреждений.

При парафиново-вакуумном методе швы изделия увлажняются, устанавливается вакуумная камера, с помощью которой создается перепад давления воздуха. В результате капиллярное давление вместе с перепадом давления воздуха повышает точность результатов испытаний.

Метод парафиновой вибрации осуществляется с помощью ультразвука. Поверхность, смоченная парафином, подвергается воздействию ультразвуковых колебаний, что увеличивает его проникновение в компаунд и, таким образом, позволяет получить более точные результаты.

Материалы для дефектоскопии сварных швов

В современной промышленности для капиллярного контроля ПВХ применяют специальные составы. Их называют пенетрантами (от англ penetrant — проникающий). Специальные препараты не только обладают лучшей проникающей способностью, но и имеют заметную окраску. Кроме того, для объективного контроля становятся доступны четкие цветные изображения для фото- и видеозаписи. Некоторые виды содержат люминесцентные компоненты. С их помощью в ультрафиолетовом свете микроскопические участки заполняются проницательно и контрастно.

Кроме проникающих, которые проникают в полости и трещины, применяют и проявители. Это жидкость, которая при контакте с пенетрантом меняет цвет и становится видимой. Проявители, также называемые индикаторами, используются для выявления сквозных дефектов в сварном шве или для повышения четкости изображения дефектных участков.

Для сквозной дефектации, как и в случае с керосином, на одну сторону шва наносится проявитель, а на другую — проварка. При наличии сквозной трещины или полости индикаторная жидкость окрасится в контрастный цвет.

Индикаторные жидкости для контроля ПВХ различаются не только по цвету и способности светиться, но и по проникающей способности, называемой чувствительностью.

Достоинства и недостатки метода капиллярной дефектоскопии

Капиллярная дефектоскопия характеризуется как положительными сторонами, так и недостатками. Его преимущества включают в себя:

• простая методика выполнения процесса неразрушающего контроля;
• применимость капиллярного метода к различным материалам, в том числе к немагнитным металлам;
• возможность локализации дефектных зон, определение их размеров, конфигурации и ориентации, что позволяет определить технические причины образования дефектов с целью предотвращения их возникновения в будущем.

К отрицательным сторонам капиллярного метода можно отнести следующее:

• невозможность обнаружения повреждений, не проявляющихся на поверхности объекта контроля;
• низкая вероятность обнаружения поверхностных и сквозных дефектов, раскрытие которых превышает 500 мкм;
• высокая трудоемкость капиллярного метода, так как каждое исследование длится от 0,5 до 1,5 часов;
• невозможность автоматизации управления;
• влияние температуры окружающей среды на надежность капиллярного метода;
• значительная зависимость результатов капиллярного метода от человеческого фактора;
• влияние на качество дефектоскопии условий и продолжительности хранения и зависимость технических результатов от качества дефектоскопии.

Несмотря на некоторые отрицательные стороны, капиллярная дефектоскопия остается эффективным неразрушающим методом поиска поверхностных и сквозных дефектов.

ПВК контроль сварных соединений на проницаемость

Некоторые изделия, в которых применяется сварка, должны быть строго герметизированы, так как внутри них будут храниться различные жидкие вещества: вода, масла, горюче-смазочные материалы и т д. Поэтому особое внимание уделяется проницаемости швов этих конструкций.

Регулирование проницаемости часто осуществляется двумя способами: гидравлическим и пневматическим.

Гидравлический способ проверки проницаемости сварных соединений

Емкость, которая должна быть герметичной, наполняется водой или маслом, и в ней создается избыточное давление, в полтора раза превышающее нормативное.

Затем в течение 10-30 мин участки вокруг сварных швов простукивают круглоголовым молотком, предвидя возникновение течи при сквозном нарушении сварного шва.

Пневматический способ проверки

Любой газ закачивается в емкость до тех пор, пока не будет достигнуто давление 150% от номинального давления. После инжекции сварные швы обрабатывают мыльным раствором. Дело в том, что при прорыве швов на поверхности мыльного раствора начнут образовываться пузыри, что однозначно свидетельствует о наличии повреждений.

При невозможности закачки газа в бак шов продувают под давлением с одной стороны, а с другой обрабатывают мыльным раствором. При наличии дефекта на растворе снова появятся пузырьки.

Технология проведения капиллярной дефектоскопии

Процесс состоит из нескольких этапов, нехарактерных для других методов неразрушающей диагностики. Процедура должна быть в соответствии со стандартом, тогда результаты будут достоверными. Для капиллярной дефектоскопии сварных швов кроме набора специальных жидкостей необходимы водные, флизелиновые или бумажные салфетки, не оставляющие крупных ворсинок. Индикатор появляется в виде точек; для их расшифровки дефектоскопы используют лупы и фонарики.

Очистка поверхности

Сварной шов тщательно зачищают, чтобы частицы исследуемого материала не заполнили дефектные участки. Рекомендуется сочетать механические и химические методы очистки поверхности с применением обезжиривающих средств, спирта. Их смывают водой, поверхность высушивают.

Нанесение индикаторного вещества

Исследуемые образцы окрашивают с одной стороны или полностью погружают в раствор. Жидкость в основном выпускается в аэрозольных баллончиках, струя наносится на поверхность под давлением. Некоторые составы наносятся кистями. Для капиллярного метода контроля сварных швов применяют вакуумные камеры, ультразвуковые и компрессорные установки, чтобы индикатор лучше проникал в несплошности.

Есть ограничения по температуре диагностики: не ниже +5°С, не выше +50°С. Время экспозиции для контраста зависит от используемого пенетранта, от 5 минут до получаса.

Образцы для испытаний окрашивают с одной стороны или полностью погружают в раствор

Промежуточная очистка

Избыток жидкости или взвеси удаляют, чтобы она не вымывалась из дефектов, зачищают участки, прилегающие к исследуемому участку. Используйте впитывающие чистые тряпки, воду или специальные чистящие средства. Затем снова нужно просушить сварной стык.

Нанесение проявителя

Существует два типа проявителей: сухие или жидкие, на водной или органической основе. Чаще эта ткань белого цвета, на ней отчетливо видны контрастные пятна. Поврежденные участки станут видны через 5-30 минут, в зависимости от типа проявителя.

Процесс выявления дефектов

Заключительной операцией капиллярного метода контроля сварных швов является расшифровка полученной картины. Учитывается размер индикаторной дорожки, интенсивность цвета. Чем светлее цвет, тем глубже смывка, непровар, трещинка. Данные заносятся в журнал осмотра с указанием даты проведения диагностики, данных дефектоскопа.

Недостатки

• Капиллярная дефектоскопия сварных швов предназначена для узкого спектра дефектов;
• Для определения результата заготовку со швом необходимо расположить в определенных положениях, чтобы стекающая жидкость могла проникнуть вниз под действием силы притяжения;
• Для его выполнения требуются расходные материалы, что может создать трудности, когда они закончатся.

Технология проведения

Капиллярный контроль сварных соединений – достаточно ответственный процесс, требующий строгого соблюдения правил. Поэтому выделяют основные этапы, последовательность и наличие которых обязательны. Среди них:

1. Очистка поверхности перед непосредственными работами. Это необходимо для проникновения красителя в дефекты, которые могут быть на поверхности. Чтобы смыть даже мельчайшие частицы грязи и пыли, можно просто промыть детали водой или каким-либо чистящим средством. На поверхности не должно быть масел, пленок и других веществ, препятствующих проникновению жидкостей в трещины. После обработки чистящими средствами поверхность необходимо высушить перед вторым этапом.
2. Применение красителя. Краситель называется пенетрантом. Чаще всего он красный. Его наносят с помощью шприца, специальной кисточки или погружают предмет в ванночку с красителем, в зависимости от того, какой способ больше подходит для конкретного случая. Температура процесса должна быть в пределах от +5 до +50 градусов Цельсия. Продолжительность от 5 до 30 минут.
3. Удаление излишков пенетранта. Это можно сделать обычной салфеткой, а можно использовать тот же растворитель, что и в предыдущем шаге. Излишки удаляются только в соседних местах, а не там, где якобы есть недостаток. После этого поверхность необходимо снова просушить струей горячего воздуха.
4. Приложение от разработчика. Как только поверхность высохнет, следует нанести специальный проявитель. Наносится ровным слоем на поверхность. Чаще всего это белое вещество.
5. Контроль. Когда процесс разработки заканчивается, начинается непосредственное обнаружение дефектов. В ходе проверки обнаруживаются и фиксируются индикаторные следы. При этом учитывается интенсивность цвета, которая является основным показателем того, насколько глубоко залегает дефект и насколько широко он раскрывается. Если цвет бледный, дефект небольшой. Как только результаты анализа будут получены, поверхность следует снова очистить от всего, что на нее наносили, и высушить.

См также: Контроль сварных швов газопровода

Существует также методика капиллярного контроля сварных соединений с использованием парафина. При этом заготовка размещается в положении, при котором проверяемый участок будет находиться в нижнем положении. На заднюю поверхность, которая выше, наносится парафин, обладающий высокой текучестью. На нижней стороне есть индикаторная бумага. При наличии дефекта керосин со временем вытечет на другую сторону и повлияет на индикатор, который от этого изменит цвет. Таким образом, дефекты микротрещины могут быть обнаружены.

Сущность и область применения метода капиллярной дефектоскопии

Капиллярный контроль сварных соединений применяют для выявления внешних (поверхностных и сквозных) дефектов в сварных швах и прилегающих к ним зонах термического влияния. Этот метод контроля позволяет выявлять такие дефекты, как горячие и холодные трещины в сварных швах, непровары, поры, окалина и некоторые другие.

С помощью капиллярной дефектоскопии можно определить местоположение и размер дефекта, а также его ориентацию вдоль поверхности металла. Этот метод применяют как для сварки черных металлов, так и для сварки цветных металлов и сплавов. Он также используется для сварки пластмасс, стекла, керамики и других материалов.

Суть капиллярного метода контроля заключается в способности специальных индикаторных жидкостей проникать в полости дефектов сварки. Погрешности заполнения, индикаторные жидкости образуют индикаторные следы, которые регистрируются при визуальном осмотре или с помощью датчика. Порядок капиллярного контроля определяется такими стандартами, как ГОСТ 18442 и EN 1289.

Виды

Работа с капиллярным контролем может идти двумя путями. Первая называется самой важной и заключается в том, что при работе вы используете только один метод.

Второй способ называется комбинированным, он использует, как нетрудно догадаться, несколько видов проверки ошибок. При работе с капиллярами вы также используете рентгенологический метод.

Эти два вида также имеют свои ответвления. При использовании первого вы можете оказаться перед выбором: работать со специальным раствором или выбрать метод, требующий фильтрующей подвески.

И еще четыре способа выявления результатов проверки. Ваш выбор может пасть в сторону хроматического или ахроматического метода, либо вы можете выбрать люминесцентный или флуоресцентно-хроматический метод.

И это только о первом виде капиллярного контроля.

Комбинированный метод включает в себя наличие капиллярного контроля, и в связи с ним могут применяться многие другие виды поверки. Например, использование магнитных, индукционных, рентгенографических и других методов.

При некоторых из этих методов необходимо работать с химическими жидкостями.

А для обнаружения результатов для каждого метода необходимо использовать оборудование, подходящее для используемого типа контроля. Рентгеновское оборудование используется для рентгенографического контроля.

При такой проверке нужно выполнить капиллярный осмотр, а затем пропустить деталь через рентгеновский аппарат и сделать снимок, чтобы найти местонахождение всех дефектов.

Как применяется технология капиллярной дефектоскопии

В принципе способ достаточно простой. Поверхность сварного шва необходимо очистить и хорошо просушить. После этого наносится проникающая жидкость, остатки которой через некоторое время необходимо полностью удалить. Остальное проникнет в металлический корпус. Затем на обработанную поверхность наносится проявитель, который просто вытягивает оставшуюся в металле жидкость из дефектов. Он проявится на поверхности в виде рисунков, на которых будет указано количество, форма и тип дефектов. Но это всего лишь слова. Сам процесс – достаточно серьезное мероприятие, поэтому к нему необходимо отнестись со всем вниманием и точно соблюдать технологические этапы с учетом нюансов.

Подготовка сварного шва к контролю

Как и при сварке, металл в месте соединения необходимо очистить от всех загрязнений. Для этого можно использовать химический или механический метод, обычно, как показывает практика, специалисты применяют комбинацию двух вариантов. То есть зачищают металлическую поверхность наждачной бумагой или железной щеткой, а затем обрабатывают растворителем или спиртом.

Правда, механическая чистка рекомендуется только в том случае, если валик имеет пористую поверхность, либо на нем есть перепады и глубокие подрезы. Все дело в том, что поверхностные дефекты сварного шва стираются при обработке твердыми материалами, а потому не проявляются после их обработки проникающими жидкостями.

Что касается химических средств, используемых для очистки поверхности шва, то их необходимо удалить после окончания процесса очистки термальной водой или другими реагентами. Просто они могут реагировать с контрольными жидкостями, давая ложные показания. И последнее – хорошо просушить металлическую поверхность. Таким образом достигается полное отсутствие воды и растворителей.

Нанесение индикатора

Существует несколько способов нанесения индикаторной жидкости.

• Обычный капиллярный метод – это когда на проверяемую поверхность наносится жидкость и она сама проникает в валик по металлическим капиллярам. Нанесение может осуществляться обычным смачиванием, капельным распылением или струйным погружением свариваемых деталей в индикаторную жидкость.
• Сжатие — это когда жидкость наносится на поверхность сварного шва под давлением. Таким образом, он быстро проникает в дефекты и вытесняет из них воздух.
• Вакуум противоположен сжатию. При этом заготовки помещаются в вакуумную установку, в результате чего из пор, полостей и трещин отсасывается воздух. Затем наносится жидкий индикатор, который их заполняет, так как внутри полостей давление намного меньше атмосферного.
• По деформации. На индикатор воздействуют, например, звуковые волны, под воздействием которых он проникает в металл. При этом размер дефекта несколько увеличивается, то есть он деформируется.
• УЗИ – это когда пломбирование делается под воздействием ультразвука.

Все эти способы проникновения жидкости в металлический корпус необходимо проводить при температуре 10-50С.

Очистка от индикатора

При очистке поверхности валка необходимо понимать, что жидкость с дефектов поверхности удалить нельзя. Что можно почистить.

• Горячая вода, температура которой не превышает +50С. Это можно сделать тряпкой или губкой.
• Растворитель. Сначала поверхность высушивают, а затем поверхность протирают тряпкой, смоченной в растворителе.
• Эмульгаторы: на водной или масляной основе. Сначала с поверхности удаляется проникающая жидкость, и сразу же наносятся эмульгаторы, которые удаляются ветошью.
• Комбинированный вариант. Сначала поверхность промывают водой, затем используют растворитель.

Обязательно высушите поверхность сварного шва после очистки индикаторной жидкостью. Тут можно использовать разные способы, самое главное не поднимать температуру валика выше +50С. Например, можно просто протереть поверхность безворсовой салфеткой, можно просто нагреть заготовки, а можно воспользоваться феном для удаления влаги.

Нанесение проявителя

Этот процесс в технологии капиллярного контроля сварных соединений следует проводить сразу после завершения сушки металла после очистки поверхности. Для этого можно использовать разных разработчиков.

• Засуха. Наносится на поверхность ровным слоем без загустения и уменьшения толщины. Обычно для этого используют обычное распыление. Важно — этот тип проявителя используется только в сочетании с флуоресцентными индикаторами.
• Жидкость на основе водной суспензии. Наносится либо распылением, либо пропиткой валика, погружением свариваемых деталей в жидкий проявитель. Важно – утопление осуществляется в кратчайшие сроки, после чего вся жидкость удаляется принудительной сушкой.
• Жидкость на основе растворителя. Наносится регулярным распылением, чтобы слой проявителя на поверхности оставался ровным.
• Жидкость в виде водного раствора. Все то же самое, что и для проявителя на основе суспензии.

Обычно процесс проявки длится 10-30 минут, в зависимости от выбранного материала. При необходимости время можно увеличить.

Способы выявления дефектов сварного шва

Процесс обнаружения можно запустить сразу после подачи заявки разработчиком. Но лучше, если после проявления процесс полностью закончится. Для этого можно использовать увеличительные стекла (лупы) или специальные очки.

Если капиллярная дефектоскопия сварного шва проводилась с помощью люминесцентных индикаторов, то использование для контроля специальных фотохромных стекол не требуется. Просто оператору приходится проводить проверки в темной комнате. Он должен войти в нее и привыкнуть к темноте в течение 5 минут. Затем приступайте к процессу выявления дефектов. Сам контроль осуществляется под воздействием ультрафиолета. Он может быть общим или зональным (освещается только участок, где находится сварная конструкция). Самое главное, чтобы в поле зрения оператора не попадали светоотражающие предметы, их просто не должно быть в помещении.

Если используются цветовые индикаторы, то их проявление можно наблюдать как при дневном, так и при искусственном освещении. Самое главное, чтобы на поверхности контролируемого металла не было бликов, а мощность светового потока была не менее 500 лк.

Разновидности капиллярного контроля

Капиллярный контроль бывает двух видов: основной и комбинированный. Основной метод заключается в том, что вы используете только технологию капиллярного контроля и ничего больше. А при комбинированном методе капиллярный контроль можно использовать перед любым другим контролем. Например, рентгенологически

Эти методы, в свою очередь, имеют свои вариации. В основном методе капиллярного контроля можно использовать либо специальный раствор, либо фильтровальную суспензию. А для выявления результатов проверки можно использовать хроматический, ахроматический, люминесцентный или флуоресцентно-хроматический метод. Все это относится к основному методу.

При комбинированном методе всегда используется капиллярный контроль, а также магнитный, индукционный, рентгенографический или другие методы контроля качества. Все эти методы требуют использования специальных жидкостей, но для определения результатов контроля используются приборы, специфичные для каждого типа контроля качества. Например, в радиографическом методе таким инструментом будет рентгеновский аппарат. В этом случае деталь сначала подвергают капиллярному контролю, а затем делают рентгеновский снимок, чтобы найти точное местонахождение дефектов.

Повторная проверка

В случае капиллярной инспекции, возможно, результаты проверки на ошибки вас не устроят. Это может произойти, если вы не хранили деталь в пенетранте в течение достаточного времени.

Это может произойти не из-за вас, но результат уже будет испорчен.

Возможны и случайные ошибки тестирования на всех этапах при капиллярном контроле. В таких ситуациях у новичков возникает вопрос: «А можно ли перепроверить на дефекты?». Мы ответим на это положительно.

Самое главное при повторном осмотре тщательно очистить деталь от всех ранее использованных веществ. Необходимо использовать те же вещества, того же производства, с которыми вы работали при первичном контроле, искать новые не нужно.

Вероятно, нужно просто точно следовать всем правилам, изложенным в этой статье, и повторная проверка может оказаться намного лучше.

Ограничения методов капиллярной дефектоскопии сварных швов

Капиллярная цветовая дефектоскопия является достаточно универсальным методом неразрушающего контроля. При соблюдении технологии и применении соответствующих препаратов его можно применять для всех материалов и видов сварки. Однако этот метод имеет индивидуальные ограничения:

• Пенетранты проникают в капилляры, глубина которых в 10 раз превышает их ширину;
• Внутренние дефекты шва методом цветовой дефектоскопии не выявляются, если пустоты и незакрепленные участки герметичны;
• Капиллярная дефектоскопия сварных швов не позволяет точно определить глубину полости или трещины;
• При хорошей наглядности и приемлемой точности обнаружения погрешностей метод не обеспечивает цифровой точности измерения размеров;
• Метод не позволяет определять трещины и поры с линейными размерами менее 0,1 — 0,2 мкм.

По этим причинам для более точного и информативного выявления дефектов при необходимости применяют другие методы проверки сварных швов.