Приспособление для Заточки Сверл Своими Руками: 2 Варианта

Способ №1 – приспособа из металла

Два инструмента для гаек и болтов

Изготовить прочное приспособление из металла сможет тот, кто имеет базовые знания и навыки в области металлообработки.

Для работы нужно:

• два ореха
• болт
• компасы
• тиски
• сварочный аппарат

Шаг №1 — разметка гайки

Маркировка гаек

Делаем посадочное гнездо для бура. Для этого пометьте гайку штангенциркулем, как показано на фото выше. Делаем разметку с обеих сторон гайки.

Шаг №2 — режем по разметке

Режем по разметке

1

Зажимаем заготовку в тиски, и по разметке делаем надрез болгаркой.

Буровая гайка

2

В итоге должно получиться так, как показано на картинке выше.

Шаг №3 — подготовка второй гайки

Вторая гайка на один размер меньше

Сверху кладем вторую гайку меньшего размера.

Шаг №4 — свариваем гайки

Сварить гайки между собой

Обе гайки крепим в тиски, и берем электросваркой. Двух точек будет достаточно.

Устройство готово к работе

Вкручиваем болт во всю гайку. Устройство готово к использованию.

Шаг №5 — вставляем сверло

Вставляем сверло

Вставляем сверло в приспособление и закрепляем болтом так, чтобы острие немного выступало за края шлицевой гайки.

Шаг №6 — точим граней

Затачиваем по краям гайки

Затачиваем сверло на наждачной доске или болгарке. Стараемся не стачивать края ореха.

Заточка сверла завершена

Сверло заточено. Выдерживается угол 120 градусов.

ВИДЕО: Приспособление из металла для заточки сверл

Приспособление для заточки сверл своими руками: 2 варианта

Самодельное приспособление для заточки сверл из гайки

Одним из самых простых и доступных приспособлений для заточки сверл является гайковерт. Алгоритм изготовления может быть следующим:

1. Необходимо взять две гайки разного размера. На самом большом отмерьте 9 мм с трех сторон одной грани, начертите маркером. Сделайте то же самое на противоположной стороне. Затем зажмите гайку в тисках и вырежьте рифленые фрагменты.
2. Затем следует поставить сверло и убедиться, что угол заточки инструмента, который составляет 120°, и края гайки совпадают.
3. С помощью сварки приварите меньшую гайку к большей, прикладывая ее к поверхности выреза.
4. В меньшую гайку необходимо вкрутить болт, который будет фиксировать сверло. У вас получится держатель для УШМ своими руками.

Полезный совет! При изготовлении приспособления для заточки сверл из гаек не следует упрощать конструкцию, заменяя хомут болтом, закрепляя его вручную. Это сильно усложнит процесс обработки.

Болгарку можно сделать из двух гаек и болта

Вставленное и зажатое сверло подводят к наждаку и обтачивают. Гайки держат нужный угол и не позволяют сточить больше, чем нужно.

Есть много скептических взглядов на функцию этого устройства. В первую очередь есть опасение, что металл в гайке тоже будет подвергаться шлифовке от контакта шлифовального круга, причем достаточно интенсивно, так как он мягкий. В результате устройство прослужит недолго.

Что может понадобиться для работы над приспособлением

Для этого потребуются следующие инструменты:

• суппорты;
• курсор;
• тиски для металла;
• болгарский;
• плоскогубцы;
• сварочный аппарат;
• шлифовальный станок с наждачным диском.

Из материалов для работы необходимо иметь под рукой:

• обычная шестигранная гайка;
• корончатая гайка;
• болт того же размера и резьбы, что и гайки;
• спиральные сверла, требующие заточки.

Как правильно сделать приспособление для заточки сверл своими руками: обучающее видео

Простые сверла по черному металлу имеют угол заточки от 115 до 120 градусов. Если металл другой, то и углы заточки будут другими:

• 
• для мягких бронзовых или латунных сплавов — от 125 до 135 соответственно;
• для красной меди 125 градусов;
• для алюминия и мягких алюминиевых сплавов, гранита, керамики и дерева – 135 градусов;
• для магния и его сплавов – 85 градусов;
• для пластика, текстолита и силумина — от 90 до 100 градусов.

Простое, но очень удобное тянущее приспособление – втулки разного размера, которые крепятся к основанию. Сделать их можно самостоятельно, опираясь на специальные чертежи. Помните, что инструмент во втулке не должен болтаться, а качество сверления может ухудшиться даже при погрешности всего в один градус.

Перечисленные измельчители выпускаются уже много десятков лет подряд и до сих пор пользуются спросом. Чтобы собрать болгарку своими руками, вместо уголка можно взять дубовый брусок.

Самый простой шлифовальный станок можно собрать, просто поставив верстак или стол с противоположной стороны шлифовального станка. Даже такое простое устройство обеспечивает высокое качество и точность работы.

Особенности выполнения заточки на простом устройстве

Во время работы категорически запрещается допускать перемещение сверла вокруг своей оси. Если он провернется даже на миллиметр, он будет поврежден, и вам придется стачивать небольшой кусочек для переделки.

После окончания работы сверло необходимо охладить, также провести замеры шаблонами. Края должны быть идеально симметричны с точностью до десятых долей миллиметра. Это особенно важно, если сверло имеет минимальный диаметр.

Заточка может сопровождаться такими ошибками:

• 
• Когда углы режущей кромки несимметричны по отношению друг к другу, центрирование точное. При формировании отверстий работает только одна режущая часть, работа очень медленная и наконечник быстро нагревается. Может произойти «выброс» закаленного металла из-за нагрева, отверстие может разрушиться, а диаметр превысит диаметр сверла.

За основу устройства можно взять любую болгарку, которая способна исправно работать, в ней нет оси, которая стучит, и она держит свою скорость под нагрузкой.

Задание выглядит так:

• хэндист должен стоять строго горизонтально на той же оси, что и вращение наждака;
• конструкция должна быть безопасной, надежной и долговечной;
• должна быть возможность заточки как вручную, так и полуавтоматически;
• форма наконечника должна способствовать свободному опусканию вала сверла на нужный угол.

Для полуавтоматического режима предполагается стопор качания, поэтому нужно сделать петлевое соединение. Точно совместите отверстия на болте, кронштейне и трубке, чтобы исключить люфт.

Платформа должна двигаться по вертикальной оси, чтобы можно было изменить угол заточки сверла. Эту ось можно зафиксировать, а упор для руки должен качаться, опираясь при этом на горизонтальную ось, что дает нужную артикуляцию при заточке.

Далее прикрепляем направляющую пластину для сверл толщиной 5 мм к нижней пластине. В нем для фиксации сверла при обработке выпиливается треугольный паз.

Конструкция имеет угол поворота 90 градусов, что дает возможность заточки по-разному. Начиная от метода Леонтьева и заканчивая вдавливанием под определенным углом и созданием острого угла кромки за счет кривизны наждака.

Перед проведением работ сверло следует прижать к пластине и установить режущую кромку параллельно ей. Наладка окончена, и можно отнести инструмент на наждак. Заточку необходимо производить медленно и осторожно, внимательно следите за углом.

Благодаря такому самодельному инструменту достигается высокая точность резкости и практически не нужен шаблон. Правда, на установку станка и регулировку угла потребуется время, но зато заточить сверла в нужном количестве можно будет легко.

Но если вам нужно заточить сверло, оснащенное твердосплавной насадкой, вы можете прикрепить качающуюся пластину к фиксированному углу. Для этого под гайку оси подложите несколько шайб.

Способ №2 – приспособа из дерева

Шлифовальный станок для деревянных блоков

Этот вариант подходит для тех, кто не умеет пользоваться сварочным аппаратом или не имеет к нему доступа. Принцип конструкции тот же.

Для изготовления деревянного приспособления вам потребуются:

• деревянный брусок толщиной около 2 см
• саморез или евроболт
• сверлить
• транспортир

Пошаговая инструкция

• Стержень центрируется, — от конца по диагоналям делаются разметки
• По маркировке шток просверливается подходящим сверлом, — канавка для шлифовального сверла
• В верхней части стержня отпиливаются углы под 30 градусов – разметка делается транспортиром. Нулевое значение для маркировки — ось просверленного отверстия под паз
• Сбоку стержня просверливается отверстие для крепежного винта так, чтобы он соединился с прорезью для дрели

Как пользоваться?

Шлифование на ленточно-шлифовальном станке

В паз вставляется сверло, которое фиксируется саморезом, закрученным со стороны стержня – острие сверла должно немного выступать за края приспособления.

Отшлифовать на ленточно-шлифовальном станке или болгарке. Стараются сильно не шлифовать древесину.

В заключение следует отметить, что деревянное приспособление изготавливается под плотные диаметры досок. Например, одно приспособление для сверл диаметром 7,8,9 мм, другое для диаметров 4,5,6 мм.

ВИДЕО: Приспособление из дерева для заточки сверл

Как заточить сверло

Сверло-шлифовальная машина своими руками: 2 варианта

7.6Общая оценка Дрель-шлифовальная машина своими руками: пошаговая инструкция Помогла ли вам наша статья?10Оценка пользователей: 2.6(5 голосов)Здесь мы решили, что она вам нужна

• Лучшие ноутбуки для работы и учебы | ТОП-15: Рейтинг 2022 + отзывы
• Лучшая точилка для ножей с Aliexpress | ТОП-20 моделей: рейтинг + отзывы
• Журнальный столик: чертежи, подробная инструкция по изготовлению своими руками из подручных материалов (125+ фото и видео)
• Мебель и другие изделия из дерева своими руками: чертежи скамеек, столов, качелей, скворечников и других предметов быта (85+ фото и видео)
• Лучшие антисептики для дерева: как выбрать защитную пропитку от грибка + Отзывы
• Как сделать дренаж на участке своими руками: убираем лишнюю воду на разных типах грунта, правильно и недорого (20 фото и видео) + отзывы
• Как сделать теплицу своими руками: для рассады, огурцов, помидоров, перца и других растений. Из поликарбоната, оконные рамы, пластиковые трубы (75 фото и видео) + отзывы
• Как правильно крепить профнастил на крышу: курица своими руками пошагово разведение креплений, раскрой, монтаж на саморезы, советы (Фото и видео) + отзывы
• Точилка для ножей | ТОП-12 лучших моделей: Рейтинг качественных ножевых шлифовальных машин | + отзывы
• Правильная техника заточки ножей точилкой ЛАЙФХАК

Как подобрать насадку

Факторы выбора:

• совместимость диаметра со сверлом;
• острые углы;
• размеры отверстий;
• режиссер;
• наличие в наборе второго ребра с менее распространенным наклоном.

Какие еще бывают насадки

Чтобы электродрель была максимально функциональной, ее оснащают простым приспособлением для заточки своими руками не только сверл, но и других инструментов:

• циркулярные пилы;
• ножи и стамески.

Это практичный многофункциональный вариант для домашнего использования.

Комплектация

Очень удобно использовать подставку, чтобы не держать дрель на весу, она состоит из металлического корпуса (Элемент А), крышки (Б), стопорного кольца (С) и шлифовальной головки (Г). Посмотрим, как устройство выглядит в комплекте:

Лень

Лень — двигатель прогресса на уровне зависти, и именно поэтому было изобретено много вещей. И именно поэтому стоит рассказать о самом важном аспекте, на который нужно обратить внимание при покупке полноценного заточного устройства.

• 
• 
• 

Прежде всего, обязательно обратите внимание на то, чтобы сверло было плотно зажато и не было ни малейшего движения при зажиме.

В противном случае есть вероятность того, что сверло будет заточено неправильно и вызовет большое количество проблем при ремонте. Но это не самое страшное, ведь большинство ошибок можно исправить.

Самое главное, что неправильно заточенное сверло может привести к поломке, а этого абсолютно никому не хочется.

Самодельная стойка – приспособление для заточки сверла по металлу: как правильно точить и их конструктивные особенности

В зависимости от объема задач они могут иметь разный размер. Узел крепится на токарном или шлифовальном станке с помощью болтов. Их конструкция состоит из:

• обоснование;
• приспособление для зажима инструмента;
• раздвижной механизм;
• винт регулировки подачи;
• объятия.

На купленном образце есть шкала, она регулирует угол с высокой точностью. Если использовать самостоятельное приспособление, удобнее будет использовать шаблоны разного диаметра, их можно сделать из дерева.

Простая приспособа из гайки для заточки сверла своими руками в домашних условиях

Для изготовления понадобится минимум подручных материалов. Посмотрим на картинку:

Инструкции по созданию:

• Возьмите две гайки разного размера, от самой маленькой нарежьте с трех граней с каждой стороны надрезы по 9 мм.
• Угол заточки должен соответствовать полученным кромкам – 120 градусов.
• Приварите второе изделие к первому к сварочным аппаратам так, чтобы получились отверстия в виде треугольника.
• Возьмите и вкрутите болт, соответствующий размеру маленькой гайки. Это защемит обрабатываемый инструмент.

В такой держатель вставляется заготовка. Он надежно фиксируется хомутом. Теперь вы можете перенести деталь на шлифовальный круг и не беспокоиться о том, что отрежете слишком много или под неправильным углом.

Заточное приспособление на дрель для сверл своими руками

Мы говорили, что можно купить насадку для электродрели. Обычно они изготовлены из пластика и имеют стандартные разъемы. Можно сделать аналог в домашних условиях, рекомендации:

• делать детали из металла, а не из пластика;
• соедините наждачный круг с патроном при помощи кольца;
• конус наждака можно изготовить на токарном станке;
• внешний корпус (крышка с отверстиями разного диаметра под нужные размеры инструмента) лучше всего сделать из дерева, но можно и из стали.

Чтобы вам было легче делать самоделку, давайте посмотрим, из чего состоит покупная модель. Это объясняется в видео и показано комментатором после анализа:

Устройство для болгарки

Этот электроинструмент используется и для шлифовки, это легко объяснимо – установка шлифовального круга является естественной задачей для УШМ, а присоединение его под нужным углом к ​​вращающемуся абразиву сделать несложно. Давайте посмотрим, как это выглядит:

К корпусу необходимо прикрепить металлический уголок, он будет служить направляющей для качественной заточки сверла. Регулировка производится вручную. Есть и минусы, к ним можно отнести то, что сам диск подвергается неравномерной нагрузке и может крошиться при длительном использовании.

Самоделка: оправка для заточки сверл из дверных петель своими руками

Еще один интересный вариант дома.

Многие думают, что это слишком сложно. Но мы будем рассматривать производство:

• нижняя часть крепится к упору для рук;
• верхняя перемещает заготовку;
• нижний палец необходимо вытянуть, оставив только верхний;
• одну из петель следует разрезать на две части – одна из них регулирует наклон;
• нужно приварить металлический уголок, в просверленных отверстиях нарезать резьбу под болт;
• затем вы должны заварить барашка, чтобы вращать нажимной механизм.

Более подробная пошаговая инструкция в видео:

Спиральный тип

Для этого самодельного приспособления необходима втулка диаметром точно таким же, как размер сверла, которое будет заточено вручную. Это могут быть трубы из меди, алюминия. Направляющие должны быть вырезаны из дерева. В бруске сверлятся отверстия под заданным углом – в них необходимо вставить инструмент. Отдельно нужно сделать гарду для руки, отвечающую за упор и правильное положение заготовки.

Заточка сверла с помощью угловой шлифмашинки

При ручной заточке боров на наждаке нет гарантии, что заточка получится качественной.

Поэтому лучше всего использовать самодельные приспособления и подручные средства, которые найдутся практически в каждой мастерской – например, болгарку.

Основные этапы работ

В первую очередь нужно сделать основу для установки болгарки, которая будет одновременно служить и письменным столом. Для этого можно использовать фанерный лист подходящего размера толщиной 20 мм.

После этого прикрепляем УШМ к основанию с помощью специальных вертикальных кронштейнов с винтами, благодаря которым УШМ можно установить под нужным углом по отношению к основанию. 

С помощью транспортира с длинной линейкой выставляем необходимый угол наклона корпуса инструмента (в данном случае 125 градусов).

В прямоугольном фанерном листе с помощью ручного фрезера выбираем две «канавки» для сверл под углом 118 и 130 градусов. 

С обратной стороны планки нужно выбрать продольный паз для направляющей рейки, которая крепится к основанию. Таким образом, фанерный шаблон для заточки сверл получился подвижным.

Саму основу крепим к верстаку с помощью струбцин или саморезов.

Устанавливаем сверло по металлу в «гнездо» и затачиваем его. Делается это очень быстро и аккуратно. 

Wishbone альтернативной конструкции: в чем отличия инструмента

Альтернативой является установка рулевых колес поперек, а не вдоль основного плана дома. Надеюсь, что сделать такое устройство несложно. Но для 3D-печати нужны чертежи.

При этом заточку боров ведут перпендикулярно режущим кромкам. Для кого-то эта особенность инструмента принципиально важна…

Я так не думаю. Следует отметить, что спиральное сверло по металлу на стационарном станке можно затачивать по-разному:

1. это действие выполняет уже упомянутый Виктор Леонтьев, располагая режущую кромку над вращением наждака;
2. точит Николай Куликов, ставит его параллельно. Смотрите его канал «Опыт Куликова» на YouTube.

Оба метода этих экспертов работают корректно, имеют ряд преимуществ и недостатков. Сварщики затачивают сверла болгаркой. Этот инструмент у них всегда под рукой: он позволяет срезать любой болт, уголок, швеллер, фрагменты металлических элементов.

Самоделки изготавливают шлифовальный станок, приспособленный для правки сверлильных элементов со стороны наждачного круга. Такие приспособления, надо сказать, подходят далеко не всем.

Универсального совета нет. Какую конструкцию выбрать и использовать для заточки сверл по металлу своими руками – решайте сами.

Для метала (твёрдых сплавов)

Очень простое приспособление для оттачивания таких упражнений можно сделать в домашних условиях. Для этого вам нужно:

• Два ореха (один чем больше, тем лучше, а другой должен быть в полтора раза меньше, но так, чтобы он не попадал в большой) с шестью ребрышками;
• Болт диаметром меньше гайки;
• Шайба диаметром меньше большой, но больше меньшей гайки.

В первую очередь нужно взять штангенциркуль и отмерить от края гайки пятую часть диаметра гайки, но не меньше четырех миллиметров, меряем по краю. По противоположному краю отмеряем полуторакратное расстояние.

Затем — выцарапываем линии от центра страницы до измеренной точки, чтобы получился больший треугольник. То же самое делаем на спинке. Теперь ножовкой по металлу, или болгаркой вырезаем треугольники.

Читайте здесь — Подставки для болгарки своими руками: чертежи, проекты и нюансы изготовления простых моделей (95 фото и видео)

И нструкция по изготовлен ию пр испособления д л я с верл большого диаметра

На таком приспособлении можно затачивать ржавые кромки сверл диаметром более 5 мм. Мастер должен быть профессиональным сварщиком и иметь практические навыки работы с металлом.  

Устройство позволяет устранить проблемы, возникающие при ручной заточке.  

1. ручная заточка занимает довольно много времени. Чем больше заточка — тем выше вероятность перегрева режущей кромки. Это очень негативно сказывается на прочности, при высоких температурах изменяется кристаллизация стали, обратный процесс можно осуществить только в производственных условиях. Возникает замкнутый круг: мягкие края быстро тупятся, их нужно часто точить, ручная заточка вызывает перегрев.
2. Длина сверла быстро уменьшается. Если заводское приспособление снимает доли миллиметра, то в зависимости от сложности повреждения приспособление не более миллиметра, поэтому при ручной заточке длину сверла можно уменьшить на несколько миллиметров за раз. Условия использования сокращаются, не все отверстия уже можно сделать такой дрелью.  
3. Режущие кромки расположены не по центру сверла.

Выхода из этой ситуации два – купить заводское оборудование или попытаться изготовить его самостоятельно. Конечно, для большой мастерской лучше купить станок, вложения быстро окупятся и начнут приносить доход за счет продажи готовой продукции. Для обычного мастера нет экономической причины покупать фабричное оборудование; вложенные деньги начнут приносить деньги в очень отдаленном будущем. Гораздо лучше сделать элементарное устройство со всеми его реальными недостатками, но почти бесплатно. Цена работы только потерянное время.  

Порядок изготовления

Шаг 1. Подготовьте материалы. Вам понадобится кусок листовой стали толщиной 3-4 мм, два отрезка трубы, один диаметром 3/4″, другой 1″. Отводы с шириной полки 32 мм и 25 мм, прикрутите к ним гайки М10.  

Подготовленные материалы

Шаг 2. Отрежьте уголок 32 мм длиной 120 мм. Удалите прилив металла посередине болгаркой, он образуется при горячей прокатке металла.

На внутренней складке мельница срубила отлив

Добейтесь такого положения, чтобы уголок 25 мм входил внутрь уголка 32 мм. Она не должна шататься, соприкасаться могут только боковые стенки, угловые поверхности оставлять с зазором. За счет этого два уголка будут скользить плавно и без люфтов, что очень важно для самодельного приспособления.  

Плотные углы контакта

Шаг 3. От уголка 25мм отрежьте кусок длиной 180мм. Заготовки для направляющих слайдов чистые; во время заточки они подают сверло на точильный камень.  

Шаг 4. Приступаем к изготовлению держателя дрели. Он сделан из двух трубок. На него устанавливается длинная 3/4″ труба, направляющие и основание. Другая часть трубы Ø 1″ будет превращена в муфту для фиксации положения отдельных элементов устройства в выбранном положении. Длина а тонкая труба около 50мм, карта около 30мм Обмены произвольные, на работоспособность устройства не влияют.  

Один кусок трубы должен плотно входить в другой

Отрежьте длинный кусок трубы

Шаг 5. На конце короткого отрезка болгаркой следует вырезать нишу под уклоном 7–12°, к ней в дальнейшем будет приварен уголок 32 мм. Это параметр по умолчанию для положения плоскости кромки сверла. Работайте очень аккуратно, для сверла по металлу важен каждый параметр. Все вышеперечисленное увеличит глубину резания. Конечно, на него влияет не только угол, но и скорость вращения сверла и величина подачи патрона.  

Угловой вырез

Угол между двумя режущими плоскостями сверла должен быть ≈ 110°. Каждый материал имеет небольшие отличия, но большинство мастеров в быту используют одни и те же сверла и для алюминия, и для стали, и для пластика, и для дерева. На производстве это означает большие нагрузки по бору.  

Угол между двумя режущими плоскостями на сверле

Приварите уголок к трубе, убедившись, что он не ведет. Сначала сделайте штифты, и только после того, как они остынут, наложите основной сварной шов.  

Сварной уголок

Шаг 6. Отрежьте короткую трубку диаметром в дюйм по оси, сделав зазор шириной около 5 мм. Выше мы уже упоминали, что он будет вдавливать длинную трубу внутрь и фиксировать ее в заданном положении.  

Начните делать металлический зажим. Делается в несколько шагов.

1. Приварите гайку по краю разреза. Чтобы металл не повредил резьбу, вверните болт и накрутите на него еще хотя бы одну гайку. Лучше закрыть всю ветку.  
2. Подготовьте небольшую прижимную пластину и просверлите в ней отверстие под болт. Диаметр отверстия должен быть примерно на один миллиметр больше диаметра болта. Приварите другую гайку к пластине. Во время работы болт необходимо вкручивать в обе гайки, иначе очень сложно выдержать соосность. Приварите пластину к трубе.

Шаг 7. Создайте платформу для светильника. Изготовлен из листового железа, размеры примерно 65×100 мм. Как мы уже упоминали, точные параметры не приводятся, они не имеют значения. Платформа должна быть такой, чтобы устройство можно было без проблем разместить у болгарки – это единственное требование.  

Сварная опорная плита

Шаг 8. Примерно обозначьте положение труб на наждачной доске, сверло должно легко доставать до шлифовального круга. Приварите хомут на место.  

Важный. В связи с тем, что окружность трубки при сжатии должна двигаться, короткий шов следует накладывать только с противоположной стороны выреза.  

Проверьте работоспособность механизма. Слегка затяните болт, квадрат должен остановиться. Все нормально — продолжайте делать инструмент для заточки сверл.  

Функциональная проверка

Контроль положения бурения

Шаг 9. Подготовьте направляющую, к ней крепится сверло во время заточки. Направляющая — квадрат 25 мм. Сначала необходимо установить зажим для сверла. Отрежьте кусок ок. На расстоянии 20 мм от квадрата просверлите в нем отверстие и приварите гайку.

Гайка и болт

Не забывайте, что во время приваривания гайки резьба должна быть защищена ввернутым болтом. Приварите элемент к квадрату. Теперь наше приспособление приобрело уже нормальный вид, сверло можно зафиксировать в нужном положении и двигаться по прямой линии под углом, поставленным против наждачного камня.  

Готовое крепление для крепления дрели

Закрепите сварной шов на основном рельсе

Но для того, чтобы плоскости режущих кромок располагались точно по центру сверла, необходимо сделать ограничитель хода. Его задачей является контроль длины реза с каждой стороны сверла. Еще один плюс такого приспособления в том, что уменьшается количество одноразовых шлифовок при токарной обработке, что положительно сказывается на продолжительности использования инструмента. Ограничитель изготавливается в несколько этапов.  

Ударный упор вварен в днище

1. С обратной стороны приварите гайку, в нее должен быть вкручен болт. Указывает максимальную длину сверла.
2. Со стороны уголка приварите еще одну гайку, вкрутите в нее болт. Именно он ограничивает длину нарезки сверла.  

Как выглядит сверлильный станок

Как пользоваться приспособлением

1. Прикрепите приспособление к столу наждачной бумагой с зажимами. Проверьте расстояние, оно должно позволить вам заточить сверло.  
2. Освободите прижимной зажим, установите сверло, найдите угол заточки. Не нужно ничего выдумывать, медленно вращайте блок до плотного прилегания плоскости сверла к скале.  
3. Затяните задний болт и затяните стопорную гайку.  
4. На боковом креплении поставить зазор около миллиметра, закрутить сверлом.  

Заточка сверла

Заостренное сверло

Инструмент правильно установлен, можно приступать к заточке. После того, как один край будет готов, отпустите клипсу. Поверните дрель на 180° и повторите все операции в указанном порядке. Не касайтесь просто ограничительного болта, он должен позволить вам удалить сверло той же длины, что и при первом проходе.  

Проверить степень заточки

Ровное отверстие – показатель хорошего качества шлифовки

Чертежи простейших приспособлений заточки сверл

Простейшими приспособлениями для заточки могут быть втулки, внутренний диаметр которых соответствует поперечным размерам сверл. Втулка жестко закреплена в надежном основании, относительно определенного угла. При выборе втулки для таких приспособлений следует обращать внимание на соответствие ее внутреннего диаметра поперечному размеру затачиваемых инструментов. Запрещается болтание обрабатываемых инструментов в гильзе, так как даже при отклонении на 1-2 градуса по оси от требуемых значений качество и точность заточки могут быть значительно снижены.

Такие самодельные приспособления для заточки сверл обязательно должны быть оснащены обоймами. Для их изготовления подходят медные или алюминиевые трубы, внутренний диаметр которых равен типовому размеру используемого бурового инструмента.

В некоторых случаях задачу можно упростить, установив на эту конструкцию деревянный брусок, в котором следует просверлить отверстие, диаметром, соответствующим используемому инструменту. Одним из важнейших элементов такого изделия является наличие насадки, которая необходима для:

• обеспечить правильную фиксацию бурильного инструмента и возможность точного перемещения по отношению к поверхности точильного камня;
• создание точки остановки для затачиваемого сверла.

Такие изделия из дубовых брусков, в которых предусмотрены отверстия разного размера, являются самыми надежными. Благодаря им осуществляется качественная и точная заточка инструментов. Основная задача, которую должен решать самодельный станок или подобное приспособление, – правильная ориентация режущей части обрабатываемых инструментов для достижения точности требуемого угла заточки.

Для изготовления самодельного станка для заточки сверл может быть использован ряд различных конструктивных вариантов такого оборудования. Если у вас есть правильные чертежи и вы понимаете принцип работы этого оборудования, вы можете изготовить шлифовальное оборудование самостоятельно в домашних условиях.

Как заточить сверло с помощью болгарки

Сейчас мы рассмотрим один из рабочих способов, как быстро заточить сверло по металлу с помощью болгарки.

Проще всего закрепить болгарку лепестковым диском и затачивать сверло, держа его в руках.

Однако это не совсем правильно. Чтобы выдержать требуемый угол заточки, нужно сделать небольшое приспособление. 

Основные этапы работ

В первую очередь необходимо будет сделать опорную площадку, по которой будет двигаться вперед-назад блок с замком для дрели. 

Вырезаем из куска фанеры две заготовки нужного размера, склеиваем их между собой и дополнительно скрепляем двумя саморезами. 

На следующем этапе необходимо будет сделать основу с подставкой. Отпиливаем от доски две заготовки, и скрепляем их между собой. 

Опорная площадка крепится к стойке болтом. 

Выставляем под нужным углом, после чего сверлим отверстия в самой платформе и стойке, чтобы можно было вставить гвоздь (или кусок стальной проволоки). 

При этом автор дал возможность ставить опорную площадку в двух положениях: под углом 11 и 30 градусов.

Блок с замком делаем из куска деревянного бруска. 

Закрепляем болгарку на подставке. Далее устанавливаем рядом самодельное приспособление, и можно приступать к заточке сверла. 

Процесс изготовления и использования самоделок можно посмотреть на видео ниже. Идея принадлежит автору YouTube-канала Mazay DIY.

Приспособление для заточки сверл: безопасность применения

Работа с любым электроинструментом требует строгого соблюдения определенных правил безопасного использования. При изготовлении самодельных приспособлений для заточки сверл многие пренебрегают обеспечением конструкций защитными элементами. Это совершенно недопустимо, так как степень повреждения при использовании этих устройств может быть значительной.

К основным требованиям безопасности относятся:

При заточке сверл необходимо соблюдать меры безопасности

1. Выполнение работ в одежде с рукавами на пуговицах, в удобной обуви, фиксируемой на ногах, в перчатках.
2. Повороты следует производить в специальных защитных очках.
3. Использование шлифовальных машин допускается только с применением металлических защитных кожухов.
4. Использование воды для охлаждения требует защиты двигателя от попадания жидкости.
5. Перед включением устройства необходимо проверить имеющиеся соединения на герметичность. Плохо закрепленные детали могут расползаться в разные стороны.
6. Упражнения по заточке своими руками следует выполнять на станках с заземлением, что исключит возможность поражения электрическим током. Небольшое устройство можно заземлить через вилку питания или отдельный провод.
7. Поворотное устройство должно быть размещено на удобном для пользователя уровне. Необходимость тянуться или наклоняться будет способствовать физической перегрузке, что может сказаться на правильности и точности движений.
8. Место установки токарного инструмента должно быть хорошо освещено. Недостаток света может негативно сказаться на процессе наблюдения за работой прибора.

В интернете довольно много идей по изготовлению сверл-шлифовальных машин своими руками. Не всегда необходимо делать точные копии устройств. Необходимо понимать основной принцип работы механизма и учитывать возможные проблемы и последствия технических неточностей. Любой юнит можно улучшить. Когда перед вами готовые разработки, это сделать намного проще.