Соединение ласточкин хвост: применение, типы, изготовление ручным фрезером и своими руками

Применение соединения ласточкин хвост

Как правило, такой способ крепления используют, если есть необходимость получить на выходе надежно соединенные детали или цельное изделие.

Вот наиболее распространенные области использования:

1. Машиностроительное производство. Ласточкин хвост используется для соединения элементов в компрессорных агрегатах. Его также можно найти в металлорежущем оборудовании и в оптических приборах.
2. Строительные работы. Этим способом соединяют брус в процессе возведения деревянных домов. Также применяется в столярном деле при изготовлении оконных и дверных блоков, гнутых конструкций, перегородок и ниш.
3. Мебельная промышленность. Подобный тип соединения шпилек часто выбирают для крепления деталей каркаса, дверей, ящиков. Для большей надежности стыки дополнительно проклеиваются.

При установке ряда деревянных емкостей также часто используют ласточкины хвосты.

Продольное соединение материала

Рис. 4. Стыковое и накладное соединение.

Одним из самых больших недостатков бруса является ограничение по длине. Стандартные размеры изготавливаемых изделий от 4 до 6 м. При длинных стенах или при использовании подрезки необходимо делать продольное соединение. Такие соединения нежелательны при возведении капитальных стен из-за возможной деформации. При необходимости расположения продольных швов в нескольких венцах их нельзя размещать в соседних венцах по вертикальной линии. Для внутренних стен ограничений по стыковке бруса нет из-за более стабильного температурного режима.

При соединении бруса в продольном направлении применяют центральный шип или различные соединения с замками. Чаще всего используется прямой замок из-за простоты процесса изготовления. В балке образцы изготавливаются в половину толщины балки. Полученные поверхности доступны для механической обработки и могут быть тщательно отрегулированы.

Надежное соединение балки с деформациями может быть достигнуто за счет использования центрального шипа. Гнездо необходимо сделать немного больше длины шипа. Длина шипа должна быть в два раза больше ширины бруса. Для более прочного соединения можно установить два шипа.

Удлинение балки также может быть выполнено в виде накладки. Накладное соединение может быть наклонным или прямым. Типы подключения можно увидеть на рис. 4. Концам изделий нужно придать выбранную форму и поставить на место. Последующие коронки будут сжимать и фиксировать соединение с грузом. При наращивании бруса в капитальных стенах желательно использовать комбинацию разных креплений. Изделия, предназначенные для соединения внахлест, также должны быть закреплены одним или двумя клиньями. Вид стены с сочлененной балкой можно увидеть на рис. 1д. Уплотнительный материал должен быть помещен во все соединения.

Универсальное приспособление для соединения шип паз

заводская пластина для изготовления шпунтовых соединений

С помощью фрезера вырезаются соответствующие пазы и шипы, он устанавливается в тиски, а деталь прижимается к приспособлению струбциной. Обычно продается в магазинах.

внешний вид соединения

Рассмотрим приспособления для фрезерования пазов

Вырежьте верхнюю часть, столешницу из фанеры толщиной 18 мм, длиной 40 см и достаточной ширины, чтобы выдержать самый толстый кусок, который вы планируете обложить кирпичом.

Отрежьте два бруска 5х10 см, подпилите их до такой же длины, как верх. В дальнейшем бруски будут играть роль зажима заготовки и ее центрирования по отношению к прорези в столешнице. Чтобы подготовить верх, проведите линию через центр верха, затем вырежьте прорезь по линии с одного конца.

схематическое изображение инструмента

Примечание

Читайте также: Как красиво заделать отверстия в ламинате вокруг труб отопления

Выемка должна быть той же ширины, что и копировальное кольцо, которое вы будете использовать с резаком. Надрез должен быть достаточно длинным, чтобы соответствовать длине самой длинной канавки, которую вы будете резать.

Затем отфрезеруйте два установочных паза перпендикулярно центральной линии. Наконец, вы просверливаете смотровую яму между этими двумя дорожками. Чтобы собрать всю конструкцию, вверните болты в губки и прикрепите верхнюю часть к стержням с помощью барашковых гаек и шайб.

Для использования нашего оборудования начертите на заготовке паз и отметьте на нем центральную линию. Ослабьте тумбы и поместите заготовки между брусками так, чтобы центральная линия соединилась с верхней линией приспособления, проверьте, чтобы край заготовки был напротив края верха.

Держите ягнят. Совместите фрезу с одним концом рисунка паза, затем отметьте направляющие линии на верхней поверхности стола вдоль края основания фрезера.

Как работать с шипом и канавкой с оснасткой

Повторите это еще раз, чтобы отметить линии на другом конце. Отфрезеруйте канавку в нижней части, начните резку, совместив нижнюю часть фрезера с первой направляющей линией, и остановите фрезерование, когда вставка достигнет второй направляющей линии.

Смастерим своими руками приспособление для изготовления шипов

Продукт производства шипов

Изготовленный из дерева и фанеры приспособление, показанное выше, позволяет вырезать прямоугольные стойки с двумя буртиками. Обрабатываемый предмет укладывается лицевой поверхностью под кондуктор, при этом фрезер движется по стопору сверху, удаляя излишки за два прохода.

Деталь состоит из двух параллельных нижних перекладин, упора и упора, изготовленных из дерева той же толщины, что и деталь, в данном случае брусков 25х75 мм, а также верхней и опорной части из фанеры толщиной 18 мм.

Базовые стержни должны быть длиной примерно 400 мм; отрежьте верхнюю поверхность фанеры ок. 200 мм x 250 мм и прикрутите к балкам, как показано на рисунке. Накрутите стопор на концы опорных стержней вместе с опорой. Установите стопор прибл. 25 мм от конца верхней поверхности.

вырезать шип приспособлением

Раззенкуйте отверстия для головок всех винтов и убедитесь, что все углы прямые. Просверлите контрольное отверстие в верхней поверхности, чтобы расположить заготовку точно по отметке.

Популярно: Работа ручным фрезером по дереву: основные принципы

Также нужно сделать лист оргстекла. Он должен быть как минимум такой же ширины, как нижняя часть фрезера, и достаточной длины, чтобы проходить от упора до упора шаблона: 250 мм x 300 мм будет достаточно.

Установите биту 3/4 дюйма, затем снимите стандартную вставку с инструмента и используйте ее в качестве шаблона, чтобы отметить отверстия для винтов и отверстия для резака в пластине из плексигласа.

Читайте также: Погружные пилы с шинами: обзор, характеристики, модели и отзывы

Примечание

Новую вставку необходимо установить на фрезер так, чтобы край сверла упирался во внутреннюю часть опоры и останавливался при движении вставки по стопору. Просверлите отверстие и прикрепите пластину к фрезеру.

Чтобы начать пользоваться изделием, прижмите конец заготовки к торцу упора и к нижней планке. Зажимаем все вместе хомутом. Установите на фрезере глубину пропила и обрежьте деталь до половины шипа, продвигая вставку по упору через весь пропил. (Заодно вы также будете прорезать нижние бруски.) Переверните заготовку и повторите операцию, чтобы завершить шип (ниже).

Типы соединений ласточкин хвост

На сегодняшний день разработано множество различных типов застежек. Для определения разновидности ласточкиного хвоста необходим вид сверху. Возможные варианты будут рассмотрены ниже.

• Грубое соединение характеризуется хорошей видимостью соединяемых деталей. В скрытом варианте корпус одной части маскирует зубья другой. Сплошной тип крепления предполагает обхват шипа по всей ширине второго элемента. При выборе одностороннего шипа удаляется только одна его часть, а другая сторона остается нетронутой.
• Махаон может различаться не только по внешнему виду, но и по размеру следов и зубов. В технической документации содержится информация о шкале, объединяющей основные размеры отдельных замковых деталей.

Для чернового варианта используется шкала от 1 до 5. Она рекомендуется для мягких пород дерева и позволяет надежно соединять даже крупные детали. Если используется лиственная древесина, лучше выбрать варианты с 1 по 8. В этом случае стыки будут выглядеть более привлекательно.

Соединение бруса встык

Стыковые крепления — самый простой вид соединения, заготовки фиксируются под прямым углом с помощью строительных скоб или равномерных креплений, строительный материал не обрабатывается. Технология применяется при строительстве временных построек, полевых складов и навесов, а также при обеспечении рабочих мест. Конструкции легко демонтируются, пиломатериал можно использовать повторно.

С применением деревообрабатывающего оборудования нового поколения и клееного бруса технология получила инновационное развитие. Для усиления крепления используется скрытый замок шпилька-паз и трапециевидный ключ. Замок получил название корневого наконечника, форма и размеры замка стандартизированы. Паз и шип изготавливаются на современных фрезерных станках, надежность крепления обеспечивается высокой точностью обработки заготовки. В таком замке шип надежно фиксируется внутри заготовки.

К качеству материала предъявляются особые требования; этот метод сборки бруса используется при работе с клееным брусом. На потайной шип крепятся углы коттеджей и элитных домов, технология используется при оформлении фасадов, интерьеров, производстве мебели, основные преимущества крепления:

• Конструкции легко собираются и разбираются, можно купить промышленный дом в разобранном виде и собрать самостоятельно;
• Углы зданий прочные и герметичные, такой способ крепления углов называется «горячий угол»;
• Фасад не подлежит обработке, однородность текстуры древесины и отсутствие спилов придает фасаду здания привлекательный внешний вид;
• Крепление можно усилить строительным клеем.

Для новичков самый простой вариант – соединение профилированного бруса методом встык. При этом концы стержней обрезают ровно и фиксируют в углах стальными скобами или пластинами с шипами.

Читайте также: Технология укладки покрытия из резиновой крошки: как выбрать клей и другие связующие, необходимое оборудование

Стык

Для усиления углов, монтируемых встык, часто используют дюбели – вертикальные стержни из твердой древесины (дуба, березы, граба).

Стыковка бруса на прямой плоский шпон (гвоздь)

Лучшим вариантом соединения является метод «горячего угла», также называемый соединением «корневой шип». При этом на конце балки вырезается шип внутреннего выступа, предохраняющий шов от продувания и повышающий прочность уголка.

Распространенным методом углового соединения является «ласточкин хвост». Он отличается от корневого штифта своей трапециевидной формой, что делает зону контакта стержней более плотной и жесткой.

Алгоритм изготовления соединения

Ласточкин хвост сделать достаточно просто, если заранее выполнить все необходимые подготовительные работы. Слесарный опыт тоже не будет лишним, ведь необходимо, чтобы изделие было прочным и красивым.

Описание процесса изготовления

Производственный процесс зависит от используемых машин и инструментов. Если соединение «ласточкин хвост» выполняется с помощью фрезерного станка, задача сводится к правильной настройке фрезерного станка, подбору необходимого режущего инструмента. Обычно выполнением таких работ занимаются профессиональные плотники. Для них заранее подготовлена ​​документация с чертежами, в которых указаны все необходимые размеры и последовательность изготовления.

См также: Информация о районе. Типы областей. Единицы площади. Конвектор значений единиц площади. Калькуляторы площади.

Для качественного изготовления крепежа типа «ласточкин хвост» своими руками необходимо предварительно сделать разметку на каждой из деталей. Параметры зубьев и канавок, их количество и расположение выбираются в соответствии с установленными нормами.

При отсутствии возможности обратиться к документации опытным плотникам рекомендуется изготовление отдельных элементов с учетом следующих параметров. Толщина зуба должна составлять примерно одну треть от общего размера. Длину желательно выбирать равной толщине самой детали.

После проведения подготовительных работ важно провести предварительную проверку точности зацепления. Если были допущены ошибки, необходимо отрегулировать каждый элемент (шип или прорезь). Устранив все недостатки, приступают к склеиванию деталей.

Что нужно учитывать при проектировании соединения?

При проектировании ласточкина хвоста учитывается ряд моментов, которые будут влиять как на прочность, так и на внешний вид.

Расстояние между шипами. Расстояние между шипами и их размер определяют прочность соединения.

Через равные промежутки (соотношение 1:1) механическая прочность наиболее высока. Но эта конфигурация используется редко. Так как из-за большого количества элементов изготовление детали занимает соответствующее количество времени. Вероятность совершения ошибок, вызывающих неплотную посадку, также выше. Обычно используется соотношение 2:1 или 3:1. В этих случаях прочность соединения остается такой же высокой.

При соединении широких деталей по краям делаются дополнительные шипы с небольшими отверстиями. Это решение эффективно помогает бороться с короблением древесины.

Угол ласточкина хвоста является важным параметром, определяющим механические свойства соединения. Если угол слишком мал, защелка не защелкнется, и застежка станет обычной шпилькой. Если угол слишком большой, при сборке суженная часть ласточкина хвоста может расколоться и шип отвалится.

Для мягкой древесины угол «ласточкин хвост» делают более крутым, так как он более подвержен смятию и деформации под действием нагрузок. Оптимальное соотношение 1:6. Для лиственных пород угол делают менее крутым – 1:8.

Принцип построения формы «ласточкин хвост» показан на чертеже.

Соединение бревен в срубе

Строительство срубов с помощью бревен осуществляется чаще, чем с использованием бруса. Соединение бревен также имеет технологические отличия. Требования к соединителям те же – прочность и герметичность. Рассмотрим основные способы выполнения соединений по длине и в углу.

Метод углового соединения с остатком «в обло»

Соединить остаток бревна в срубе можно одним из следующих способов:

• в обло;
• по соседству;
• в охряк.

Первый способ («в обло») или «в чашу» самый простой. При этом готовится черенок в виде чаши в бревне. Его размеры должны быть такими, чтобы прикрепленная палочка плотно входила в него. Соответственно, перекладина должна иметь чашу или «обло». Угловые соединения «в обло» делятся по типу исполнения на варианты:

• в полдерева;
• овальный гребень;
• в хвост.

Самая разумная в исполнении чаша на полу из дерева. При укладке бревен необходимо учитывать следующее.

1. Бревна будут укладываться плотнее, если помимо нарезки «облы» по верхней части прорезать продольный паз.
2. Канавку заполняют льноватином: он будет служить утеплителем.
3. прибавка бревен к каждому следующему венцу производится после закрепления поперечных бревен.
4. Прочность конструкции достигается с помощью нагелей, соединяющих верхние и нижние бревна. Гвоздь представляет собой длинную деревянную палочку круглого или прямоугольного сечения.

Соединение бревен «в курдюк»

Соединение «в хвост» — сложный вариант метода «в обло». Гребень в этом случае имеет овальную форму, а на дне чаши устраивается дополнительный выступ, который должен быть ориентирован вдоль бревна. В нижней части углубления предусмотрено специальное углубление для курдюка.

Соединение бревен «в охлоп»

Этот вариант подключения выполняется так же, как описанные выше способы. Разница заключается в следующем. Чаша вырубается в нижней части бревна (методом «в обло» — в верхней части). Для этого подготавливается угол для укладки бревна. Конец ранее уложенного бревна необходимо отбросить (в этом суть метода).

Соединение «в охряп»

При этом способе в верхней и нижней части бревна (на стыке) готовят прямые пропилы, каждый на ¼ диаметра глубокий. Метод удобен в том случае, если невозможно использовать другие методы для слияния логов.

Соединение бревен в углах без остатка

При таком способе соединения ни одна часть бревна не выступает за внешний периметр стены. Для надежного соединения необходим «врез»: концы бревен фиксируются шипами. Чтобы «срез» не задувал ветром, горизонтальную плоскость среза делают наклонной. Это соединение называется «ласточкин хвост»: клиновидная часть бревна вклинивается между двумя наклонными плоскостями. В случае необходимости присоединения перегородки к стене делается Т-образное соединение. Концу делительной палочки придают форму усеченного конуса, в основании которого находится квадрат. Внешняя часть конуса расширяется. Аналогичное углубление вырезается в соответствующей части стены. Соединение будет надежным за счет заклинивания деталей.

Инструменты

Для изготовления углового соединения следует подготовить:

• Доска;
• Древесина;
• Столярный клей.

Если вы хотите стыковать внешние углы дома, специалисты советуют купить еще и герметик для дополнительной обработки отверстий.

Для изготовления шипов и пазов вам потребуются:

• Квадрат;
• Нож;
• Набор стамесок;
• Рабочий стол;
• Пила, подходящая для нужного типа крепления;
• Молоток;
• Шлифовальная машинка.

Если в планах использование соединения на крупных элементах, например, при строительстве здания, рекомендуется произвести ряд расчетов, выбрать нужный тип, определить количество шипов, угол наклона и т.д.на

Способы фиксации материала между собой

Строительство сооружений из деревянного материала успешно осуществляется уже тысячи лет. За это время было разработано и реализовано несколько оптимальных и оригинальных возможностей фиксации сырья в углах и по длине (то есть в длину), актуальных как для профилированного дерева, так и для обычного дерева.

Как было сказано, когда вы поднимаете предмет, брусья можно прикрепить друг к другу по длине и по углам. В чем разница? Дело в том, что угловые кронштейны используются для возведения сплошных стен и привлекательных внутренних перегородок в помещении. Закрепитель по длине используется, когда необходимо нарастить материал. Как это? Ну смотрите: есть бревно длиной 4 м, а размер стены указанный в проекте 6 м, в этом случае нужно удлинить сырье.

Ход работ (пошагово)

Прежде чем приступить к работе, сделайте соответствующие пометки на всех заготовках карандашом.

Порядок действий при создании ласточкина хвоста:

1. Отметьте шпильки квадратом. Детали, которые необходимо снимать пилой, рекомендуется помечать цветом.
2. Аккуратно вырежьте шипы.
3. Удаляйте отходы. Можно использовать лобзик или стамеску.
4. Разметьте ласточкины хвосты. Элемент с шипами рекомендуется размещать на подготовленной деревяшке так, чтобы торцевая часть совпадала с линией плеча. Только после этого можно приступать к разметке.
5. Выполнение работ по резке. Удаляйте отходы, сокращайте квоты и очищайтесь.
6. Закрепите детали, чтобы убедиться, что они плотно прилегают друг к другу. Удалите излишки стамеской.
7. Соединяемые элементы склейте между собой и зажмите струбциной, предварительно подложив деревянные планки, чтобы нагрузка распределялась равномерно.

Удобнее делать ласточкин хвост с помощью ручного резака. Качество готового продукта в этом случае будет намного выше, а времени на его изготовление уйдет гораздо меньше.

Угловые соединения вполдерева своими руками

Угловой фахверк (нахлест) – самый распространенный вид соединения каркаса. Логика его предельно проста: на торцах обеих деталей вырезаются углубления (фальцы) по ширине ответной части. Сгиб образует лицо и плечо – они должны быть идеально ровными и строго перпендикулярными друг другу. При качественном соединении поверхности обеих деталей точно подогнаны и образуют стык без малейших зазоров.

О способах доводки столярных соединений вы можете прочитать в статье на эту тему.

Разметка соединения

Сделайте выделение для выделения сгиба. Для этого используйте столярный угольник, толщиномер и разметочный нож.

Измерьте длину кромки по ширине сопрягаемой детали. Нарисуйте линии разметки по краям. Установите толщиномер на половину толщины детали и сделайте боковую разметку.

Совет! Делая столярные соединения своими руками, используйте вместо карандаша острый разметочный нож. Это обеспечит высокую точность маркировки и отсутствие следов на готовой детали. В этом случае линия врезки станет удобной исходной позицией для стамески или задней пилы.

Вырезание фальца

С помощью торцовочной пилы отпилите лишнюю часть на каждой секции, тщательно следуя маркировке без сильного давления или рывков.

Плюсы и минусы соединения ласточкин хвост

Плюсы

Этот способ соединения при облицовке и теплоизоляции стен деревянного здания имеет следующие преимущества:

• Меньше древесных отходов;
• Значительное расширение внутреннего пространства дома;
• Гладкость углов позволяет обшивать стены сайдингом, вагонкой или гипсокартоном;
• Максимальная надежность сцепления среди всех видов соединений;
• Вам не нужно использовать аппаратные продукты;
• Низкая стоимость строительства.

Кроме того, ласточкин хвост выступает отличной защитой от попадания влаги в жилище. Также стоит отметить ряд других преимуществ:

• Сохранение структуры древесины;
• Отсутствие естественной деформации материала;
• Возможность регулировки силы крепления;
• повысить прочностные характеристики изделия.

Минусы

Недостатков у соединения всего два:

1. Замкнутость углов негативно влияет на устойчивость к температурным перепадам, а значит, велика вероятность того, что на поверхности древесины заведется плесень. Выход – укладка гидроизоляции или обработка специальными составами.
2. изготовление сборки требует навыков мастера, что делает невозможным строительство дома своими руками новичку.

Ласточкин хвост — практически самый эффективный способ крепления деревянных элементов друг к другу. Шипы и зубцы даже без клея не разделить. К тому же такое соединение выглядит очень декоративно.

Благодаря этим преимуществам данный метод стыковки применяется во многих областях, от строительства до машиностроения. Он также используется в прикладном искусстве.

Виды углов в срубе

Угловые соединения могут быть «с остатком» или «без остатка». Отличие заключается в торцах бруса, которые либо будут выходить за пределы рамы, либо нет.

Соединение углового бруса с остальными обходится дороже (увеличивается расход материала). Но зато теплоемкость и защитные функции такого уголка выше. Наиболее часто используемый вариант крепления бруса с остатком – «в курдюк».

Соединение без остатка

Сращивание пиломатериалов без остатков осуществляется несколькими видами узлов: «в чашу», «в охп» или «в охряп». Самый распространенный вариант в чаше.

Чаши в баре изготавливаются на специальной чашерезной машине или вручную с помощью пилы. У специалистов есть мобильный стаканорез, они могут проводить работы прямо на строительной площадке. Брус укладывается одна чашка на другую. Между ними укладывают войлочный или мешковистый утеплитель.

Соединение бревна «в замок» аналогично «в чашу», но отличается расположением поилки. Чаша срезана сверху, а не снизу.

Если сравнивать с основными типами соединения «в окряп», то это выглядит как «в лабе». Только в этой конструкции конец балки убирается, тем самым образуя угол без выступов. Брус соединяется с таким углом при помощи дюбелей и врубок. Такой тип соединения не обладает высокой ветроустойчивостью, поэтому прямой раструб часто заменяют трапециевидным.

Любое подключение необходимо согласовывать со специалистами, так как выбирать надо исходя из конструктивных особенностей. Для профилированного бруса соединения по длине допускаются только по определенным параметрам, согласно ГОСТ 30974-2002 «Соединение угловых деревянных и деревянных конструкций. Размеры, конструкция и классификация.»

Любое соединение нарушает герметичность стен, поэтому перед монтажом необходимо уложить специальный утеплитель и обработать стыки антисептиками, так как в дальнейшем сделать это будет сложно, особенно для профилированного бруса.

Существует два основных типа углов сруба из деревянного бруса:

1. «без следа»
2. «с остальными».

Приступая к строительству, следует решить, что это будет за здание, какую нагрузку придется нести на фундамент и стены и, соответственно, какое соединение бруса в углах будет выбрано в каждом отдельном случае.

Приглашаем ознакомиться: Теплый пол в бане – варианты устройства своими руками

Учитывая, что правильно выставленные углы являются залогом прочности и надежности всей конструкции, к ним также предъявляются соответствующие требования. Этот:

1. Надежность крепления. Угол дома, как бы он ни был составлен, не должен быть из бруса с прорезями и занозами. Древесину для строительства следует брать со степенью просушки до 20%, что обеспечивает ее способность противостоять деформациям и изменениям окружающей среды без повреждения конструкции.
2. Дышите плотно. Отсутствие отверстий, позволяющих сквознякам проникать в жилище, является основным требованием к треугольным стыкам.

Соединение углов конструкции дома из бруса делится на:

1. Остаток угла.
2. Угол без следа

Угловые стыки дома с остальными еще называют «в обло». Конструкция узла замковая, может быть собрана в нескольких видах:

1. Односторонний.
2. Двусторонне.
3. Квадрат.

Вязка внахлест — универсальное соединение бруса, применяемое при кладке стен из бревна и бруса. Заготовки под прямым углом укладывают в вырезанные пазы, размер этого паза зависит от размера используемого материала. Такой замок используется при строительстве срубов и крыш, строительстве мостов, строительстве сараев. Основные способы крестообразной вязки:

• Соединение три с половиной;
• Соединение в четверть и треть дерева;
• Рубить подряд.

Наиболее распространено крестообразное соединение фахверка путем врубки углов в чаше; применяется для возведения хозяйственных построек, жилых домов и санузлов. Конструкцию усиливают строительными скобами, дюбелями и дюбелями.

Вариант крестообразного вязания – это способ соединения пучков друг с другом без следа, в этом случае две стороны крестообразного соединения не продолжаются. Такое соединение используется при кладке углов и называется «без остатков в лапу». Вырезание замка без следов не требует использования специального инструмента; строительство бревенчатого дома по этому методу популярно среди индивидуальных застройщиков.

Более сложный способ крепления уголка — добавление ласточкиного хвоста, замок «ласточкин хвост» — надежное, но сложное крепление. Разметка и сложная резка такого соединения требует профессиональных навыков, технология широко применяется при строительстве малоэтажных домов эконом-класса.

Фото соединения ласточкин хвост

Обзор основных производителей кронштейнов

Отечественные кронштейны

И т д Тульский НПП выпускает широкий ассортимент кронштейнов для отечественного оружия: Боковые ограждения для сидения Кронштейны на едином основании и отдельные кольца для крепления дневных прицелов Планки Weaver и переходные кронштейны Подробнее об ассортименте ECT

Роза ветров Волжский производит цельнофрезерованные боковые кронштейны для ружей семейства АК и стальные планки Weaver для чешских и итальянских ружей. За счет использования прочных материалов стоимость брекетов не маленькая, но по сравнению с зарубежными аналогами значительно дешевле. Крепления «Роза ветров» — это профессиональные решения для крепления ночных и тепловизионных прицелов с уникальной системой крепления. Боковые фрезерованные кронштейны Weaver Переходные пластины Weaver для иностранного и редкого оружия Подробнее о модельном ряду «Роза ветров»

ВОМЗ Вологодский оптико-механический завод выпускает ряд кронштейнов для крепления прицелов. Кронштейны ВОМЗ имеют бюджетную стоимость, за что и завоевали популярность среди охотников. Каждый отделяет ряд боковых кронштейнов с верхушкой для Вивера или кольцами наружу. Боковые быстросъемные кронштейны Посадочные кольца для дневных прицелов Переходники из вентилируемых полос Подробнее о модельном ряду ВОМЗ

Немецкие кронштейны

Килич Фейнтехник (MAK) Kilic Feintechnik является одним из лидеров по количеству выпускаемой продукции в составе артустановок. Немецкие брекеты под маркой МАК распространяются по всему миру. Продукция компании позволяет решить любые задачи, связанные с установкой дневных, ночных и тепловизионных прицелов. Многие производители оптики сотрудничают с этой компанией и выпускают специализированные наборы. Быстросъемные кольца и кронштейны для широкого спектра зарубежного оружия Собственная система поворотных рычагов Переходные планки для Weaver из стали Крепления для популярных прицелов с красными точками Крепеж для специализированных шин Подробнее о линейке MAK

Реечный гвоздь Немецкая компания Recknagel имеет широкий ассортимент продукции от простых охотничьих ружей до сбалансированных и регулируемых моноблоков для тактического применения. Запатентованная серия ERA TAC зарекомендовала себя в спецподразделениях как прочная и надежная навеска. См также: Функции при работе электролобзиком и меры безопасности Быстросъемные кольца и кронштейны на одной базе Тактические скобы без эксцентрика Посадочные бруски Weaver Адаптеры для коллиматорных прицелов и специализированных шин Переходные кронштейны для вентилируемого молдинга Подробнее о серии Recknagel

Яблоко Одна из самых популярных быстросъемных систем производится немецкой компанией Apel. Компания считается одной из старейших на рынке производства крепежа и с годами приобрела своих поклонников. Собственная система с поворотными креплениями, высокое качество изготовления, специализированные направляющие и кронштейны для прицелов определенных марок. Запатентованная система с быстросъемными поворотными рычагами Кронштейны для многих видов зарубежного оружия Быстросъемные кольца и моноблоки Кронштейны для специализированных шин Посадочные планки Пикатинни Подробнее о серии Апель

Итальянские кронштейны

Графиня Алессандро Когда дело доходит до крепления креплений на изысканные виды оружия, любители охоты выбирают итальянские кронштейны Contessa. Компания разрабатывает высокопрочные переходные тяги и кронштейны для всех видов зарубежного оружия. Быстросъемные кронштейны с запатентованной системой рычажного зажима Посадочные кольца и моноблоки сложной конструкции Адаптерные пластины Weaver Переходные адаптеры для специализированных шин Тактические кольца без эксцентрика с уровнями Подробнее о линейке Contessa

Американские кронштейны

Прыгуны Leapers — самая продаваемая компания по тюнингу оружия в Америке. Ассортимент включает в себя кольца, моноблоки, скобы для защиты рук и быстроразъемные соединения. Благодаря наличию собственного завода в Китае, себестоимость продукции порадует любого охотника. В нашем магазине вы найдете все крепления Leapers, включая быстросъемные кольца Accushot и боковые кронштейны для семейства AK. Быстросъемные кольца с рычагом для Weaver и ласточкин хвост Кронштейны для защиты рук и ствольной коробки оружия семейства АК Тактические небыстросъемные кольца и моноблоки штока Специализированные кронштейны для пневматического оружия Подробнее о сериале «Прыгуны

Леупольд Один из самых узнаваемых американских производителей оптических прицелов — компания Leupold — предлагает различные варианты стальных и алюминиевых колец. У Leupold есть собственные конструкции быстросъемных и маятниковых ружей для иностранных ружей. Быстросъемные стальные кольца Тактические скобы без эксцентрика Собственная система поворотных рычагов Подробнее о серии Leupold

Ночная сила NightForce производит прицелы для тактического и спортивного применения, а в качестве дополнительной опции предлагает собственные кронштейны, обеспечивающие высокую стабильность крепления. По сути, крепления NightForce представляют собой подседельные кольца с разной высотой крепления. Тактические кольца без быстрого сброса Специализированные кронштейны для угломеров Наклонные перекладины Weaver Подробнее о серии NightForce

Чешские кронштейны

Козап Kozap — частная компания в Чехии, производящая кронштейны в основном для чешских винтовок. В ассортименте вы найдете отдельные и моноблочные кольца, быстросъемные вертлюги и посадочные полосы. Скобы Козап доступны по цене по сравнению с аналогами, при этом они достаточно прочны за счет использования в качестве материала стали. Стальные отдельные и на едином основании кронштейны для чешских винтовок и популярного зарубежного оружия Запатентованная система быстросъемных кронштейнов Адаптеры для тепловизионных призм и ночных прицелов Быстросъемные кольца и моноблоки Посадочные бруски Weaver Подробнее о серии Козап

Шведские кронштейны

След Брекеты Swedish Spuhr — это отдельное ответвление рынка брекетов. Компания специализируется на аксессуарах для точной стрельбы. Кронштейны имеют высокую точность, определенную степень наклона и уровни. Если стоит задача попасть мячом в центр мишени с дальней дистанции, то профессионалы выбирают качество Spuhr. Тактические моноблочные наклонные кронштейны Тактические рычажные зажимные скобы Кронштейны с уровнем Подробнее о серии Spuhr

Как сделать точную разметку?

При изготовлении ласточкиного хвоста своими руками точность разметки имеет первостепенное значение. Для этой цели традиционно используют скошенный край и квадрат.

Более удобным и практичным приспособлением для этих целей является специальный шаблон. Такие маркеры бывают с разными индикаторами угла и предназначены для мягкой или твердой древесины.

Изготовление приспособления для выборки шипа

В отличие от профессиональной машины рабочий инструмент не имеет фиксации в пространстве. Он подается на неподвижную заготовку обеими руками. Поэтому изготовление приспособления для зажима детали на первом этапе является разумной необходимостью. Простейшим приспособлением для этого является конструкция (рис. 2) из ​​неподвижных направляющих (верхняя, нижняя, боковая), подвижного стержня, регулирующего длину образца. Для его монтажа необходимо выполнить следующие действия:

• прикрепить к куску фанеры (по краям) боковые вертикальные элементы на одной высоте с центральными вырезами;
• накройте их направляющими, по которым будет двигаться подошва фрезера;
• установить боковые планки, ограничить ход электроинструмента по верхним направляющим;
• установить на нижнюю фанеру подвижный элемент, регулирующий вылет на край заготовки, подлежащей фрезерованию.

Рисунок 3. Схема отбора проб спайков.

Для фиксации подвижного стержня используется стандартный винт с накатанной головкой или специальные крепления. Размеры всех элементов конструкции подбираются индивидуально:

• высота верхних направляющих равна толщине заготовки, на которой делается шип, с учетом небольшого зазора для установки крепежного клина;
• ширина насечки в вертикальных элементах зависит от длины шипа, изготовленного ручной фрезой.

Читайте также: Как заточить лезвия электробритвы

Для работы на этом приспособлении подойдет ручной фрезер любой модификации, производителя, так как в большинстве моделей предусмотрена регулировка скорости резания, подачи, вылета рабочего органа.

Для шипа типа «ласточкин хвост» используется устройство с обратным принципом:

• в листе фанеры, расположенном горизонтально, неподвижно закреплен электроинструмент;
• корпус размещается внизу, фреза выходит с обратной стороны листа в сквозное отверстие;
• к письменному столу крепится брус из твердых пород дерева (бук, береза, дуб);
• к стержню крепится кусок доски 2,5 см, который является расходным материалом (используется однократно при определенном диаметре фрезы).

Конструктивно фиксация ручного фрезера в листе фанеры решается несколькими вариантами – струбцины, саморезы

Важно, чтобы крепежи не выступали с рабочей стороны фанеры. Сам лист можно прикрепить к верстаку, опереться на пару стульев, прикрепить к нескольким рядам бруса, козлы, леса