Нож из мехпилы своими руками: чертежи и пошаговая инструкция

Особенности ножа из пилы

Механическая пила может использоваться для изготовления лезвия практически в любых условиях. Хотя он испортился и заржавел, он все еще будет пригоден для хозяев поля. Достоинств продукта достаточно:

• нож будет сделан для себя, поэтому он будет уникальным и будет хорошо лежать в руке;
• широкий выбор материалов как по длине, так и по ширине приклада;
• не нуждается в отверждении;
• из одного полотна реально сделать несколько ножей;
• такой клинок будет в ценовом диапазоне от 100$ и выше, лучше «китайца» за 30-40$.

Это действительно так. Потратив не так много времени, в зависимости от опыта, вы буквально за копейки получаете продукт с хорошими режущими свойствами. Не перегревайте его при изготовлении и у вас получится отличный нож.

Заточка лезвия

Так как толщина лезвия 3 мм, его сложно сразу заточить. Сначала нужно создать пологие скаты, которые придадут форму клина нижней режущей части лезвия. Для этой работы можно использовать болгарку с лепестковой насадкой. Скорость вращения мясорубки очень высокая. Он может легко перегреть заготовку и тем самым перегреть ее. Чтобы этого не произошло, нужно работать с минимальным нажимом, не удерживая круг лепестков на одном месте.

После придания клиновидной формы лезвие дополнительно шлифуется на наждачном станке. Для того чтобы заточка была точной, точильный круг не должен иметь выпускного отверстия. Лезвие заточено на малых оборотах с постоянным водяным охлаждением. Рукоять мачете нужно делать после придания заготовке сходов, но до шлифовки.

Формирование режущей кромки

Прежде чем приступить к формированию режущей кромки, необходимо провести подготовительные работы. Он заключается в нанесении разметки на кромку заготовки. Отметки размещены точно посередине и служат ориентиром для создания симметричного спуска.

Для этого обрезаемый край закрашивается маркером, и при помощи сверла, аналогичного заготовке, процарапывается разметка. Сверло имеет коническую заточку. Поэтому, если расположить сверло и заготовку на одной плоскости, острие сверла будет ровно посередине.

Кромкорез

Затем с помощью напильника с большой насечкой можно приступить к формированию режущей кромки. При отсутствии нужного навыка сделать ровный край можно воспользоваться простым приспособлением. Он состоит из основания, уголка и направляющей с площадкой для наждачной бумаги. На платформу приклеивается наждачная бумага с зернистостью 180. В углу необходимо предварительно просверлить несколько отверстий вертикально друг над другом. Нож закрепляют плашмя на основании и направляющую вставляют в отверстие на высоте так, чтобы угол между плоскостью основания и площадкой с наждачной бумагой был выбран для образования откосов. Угол от 22 до 30 градусов является универсальным.

Сделав плавный спуск до середины толщины заготовки, нож переворачивают, затем делают такой же спуск на тыльной стороне. С помощью такого простого приспособления можно легко сформировать ровную лопасть.

Придание заготовке окончательной формы

Черновой заготовке придают окончательную форму напильником или наждаком. Чтобы избежать перегрева будущего ножа от пилы, при обработке его наждаком необходимо периодически погружать его в емкость с водой. Это позволит заготовке остыть. При обработке заготовки напильником дальнейшее охлаждение не требуется. Наиболее оптимально будет грубо обработать заготовку на наждаке, а затем довести напильником.

Обработка заготовки ножа

Во время отделки особое внимание следует уделить ровности складок

Важно следить, чтобы изгиб был ровным, без впадин и выпуклостей. Миниатюрные углубления легко проверить напильником

Для этого с помощью маркера закрашивается контролируемый конец заготовки. Затем выполните напильником с легким нажимом вдоль заготовки по всему изгибу. Имеются углубления в местах, где остался след от маркера

Миниатюрные углубления легко проверить напильником. Для этого с помощью маркера закрашивается контролируемый конец заготовки. Затем выполните напильником с легким нажимом вдоль заготовки по всему изгибу. В местах, где остался след маркера, есть углубления.

Лечение продолжают до того момента, пока не останется ни одной депрессии.

Затем заготовку очищают от заусенцев и шлифуют наждачной бумагой. Можно начать с зернистости 60 и закончить достаточно 320. Заготовка все равно будет подвергаться термообработке, поэтому окончательная заточка лезвия будет позже.

Шлифование рукояти ножа

Рашпилем придал рукояти примерную форму. Кроме того, дело осталось в разных напильниках и наждачной бумаге разной зернистости. Зерно достигло P600.

Сверление хвостовика

Ручку на валу можно закрепить заклепками или клеем. Самый надежный вариант крепления рукояти – использование заклепок. Для их установки нужно сделать отверстия в валу. Отверстия размечаются на валу так, чтобы они находились примерно посередине будущей ручки. Для предотвращения проскальзывания сверла на начальном этапе сверления просверливается отверстие. Из-за того, что циркулярная пила изготовлена ​​из легированной инструментальной стали, просверлить ее будет не так просто. Обычные сверла по металлу здесь долго не прослужат.

Сверление следует производить кобальтовым сверлом или керамическим сверлом с победитовым наконечником.

В процессе бурения важно добавлять масло в зону сверления и не допускать перегрева сверла.

Виды, особенности и чертежи для ножей своими руками

Существует множество видов ножей с различным назначением. От протяженности клинка зависит конструкция, форма, материал изготовления, прочностные характеристики и многое другое. Рассмотрим основные виды и эскизы ножей для самостоятельного изготовления в зависимости от назначения.

Ножи для охоты

Это, пожалуй, самый древний и востребованный вид холодного оружия. Охотничьи ножи использовались для борьбы с дикими животными и забоя добычи. К ним всегда предъявлялись высокие требования:

• простота в обращении;
• сталь должна быть качественной, прочной и долго сохранять остроту. Лучший, хотя и дорогой вариант – булат или булат;
• ручка изготовлена ​​только из прочного дерева;
• нет необходимости в большом щитке, мешающем разделке туши;
• оптимальные параметры: длина и ширина клинка — 100-140×30 мм, обуха — 3-4 мм, твердость стали не менее 58 HRC.

Все эти характеристики необходимо учитывать при изготовлении охотничьего ножа своими руками. Охотничьи клинки часто являются предметом гордости владельца. Они украшены тематическими сюжетами, узорами, а ручка сделана из костей диких животных. Некоторые охотники собирают коллекции ножей.

Посмотрите видео, как сделать охотничий нож своими руками в домашних условиях.

Кухонные ножи

Нож незаменим на любой кухне. Его используют как домохозяйки, так и повара в известных ресторанах. Для повседневных задач достаточно 3 ножей, но есть наборы с более чем 10 элементами, каждый из которых предназначен для определенной работы: нарезка овощей, мяса, хлеба и т.д.

Для производства кухонных лопаток изначально использовался металл, к которому предъявлялись определенные требования. Он должен быть прочным, не окисляться и подходить для домашней шлифовки. Современные ножи теперь изготавливаются из керамики. Такие модели отличаются высокой твердостью, долго сохраняют заводскую шлифовку, но достаточно хрупкие и могут разбиться при падении на керамическую плитку или цементные поверхности. Рукоятка бытовых кухонных ножей в основном изготавливается из пластика, но также используется прочная древесина твердых пород.

Ножи для туризма и выживания

В походе или на рыбалке без хорошего ножа не обойтись. При выезде на природу часто приходится сталкиваться с различными проблемами, решить которые поможет качественное, правильно подобранное лезвие. Хороший уличный нож это:

• возможность легко резать ветки разной толщины, перерезать стропы и канаты;
• обязательно фиксированное лезвие;
• широкое лезвие и толстая рукоять;
• лезвие должно быть изготовлено из мягкой нержавеющей стали для легкой заточки в полевых условиях;
• пластиковая ручка, прорезиненная и ребристая для предотвращения скольжения.

Ножи для выживания созданы на базе туристических моделей. Также они снабжены специальными приспособлениями (мультитулами) для помощи человеку в экстремальных условиях. Однако качество продукта часто страдает из-за стремления к максимальной универсальности.

Боевые ножи

Боевым ножом считается нож, предназначенный для поражения противника в рукопашной схватке, состоящий на вооружении в армиях разных стран. Помимо выполнения основной задачи, такие лезвия могут использоваться для копания, перерезания проволочных заграждений, обрезки веток и т д. Отличительными особенностями ножей, используемых военными, являются:

• двухсторонняя или полуторная заточка;
• овальная часть ручки;
• длина всего изделия 220-320 мм;
• острие совмещено с обухом лезвия и рукоятью;
• усиленная защита;
• легкое извлечение одной рукой;
• антибликовое покрытие.

Приёмы обращения с металлом

Чтобы клинок был крепким и плотным, необходимо при его создании соблюдать правила обращения с железом.

Полуфабрикат не должен иметь заметных и невыраженных дефектов. Перед началом работы заготовки необходимо осмотреть и простучать. Встроенный элемент звучит громко, а неисправный элемент приглушенно.

Круглый диск для изготовления ножа.

При создании чертежа конструкции и конфигурации режущего компонента следует избегать углов. В таких местах сталь способна сломаться. Переходы должны быть плавными, без резких поворотов. Скосы на прикладе, предохранителе и рукоятке должны быть стачены под углом 90 градусов.

При резке и обработке нельзя допускать перегрева металла. Это приводит к снижению прочности. «Переваренный» лист становится ломким или мягким. В процессе механической обработки деталь необходимо регулярно охлаждать, полностью погружая ее в емкость с холодной водой.

Делая нож из пильного диска, не забывайте, что этот элемент уже прошел процедуру закалки. Заводские пилы предназначены для работы с твердыми сплавами. Если не перегревать изделие при точении и механической обработке, закаливать его не потребуется.

Чехол

По окончании работы следует позаботиться об изготовлении удобного чехла, наличие которого будет способствовать безопасной эксплуатации изделия. Вырежьте футляр, куда поместится мачете — нож достаточно большой и острый, можно использовать кусок толстой кожи.

При разметке материала под чехол старайтесь максимально точно повторить форму листа, и не забудьте оставить несколько сантиметров на припуски, необходимые для выполнения швов. Изготовив нож-мачете Тайга, предполагающий наличие нескольких функциональных насечек на тыльной стороне лезвия, следует учитывать эти особенности при вырезании крышки.

Получившуюся выкройку примеряют на форму лезвия. Если все в порядке, в этом случае можно приступать к проделыванию отверстий в коже по краям выкройки. Для этого удобно использовать прочное шило. Нужно стараться оставлять равные промежутки между отверстиями. Соединить отдельные части чехла между собой можно, сшив края кожаным шнуром или вощеной нитью.

Для удобства использования чехла рекомендуется пришить к нему небольшой ремешок. Зафиксировать этот элемент позволят металлические заклепки. Наличие ремешка позволяет надежно удерживать мачете в чехле. При необходимости изделие можно быстро извлечь из корпуса, ослабив заклепку.

Как изготовить изделие из механической пилы самостоятельно

Материал пилы составляет ок толщиной 2,5 мм. Этого размера достаточно, чтобы сделать желаемое изделие. Такой инструмент достаточно легкий и разрешен в РФ соответственно в зависимости от длины и толщины лезвия.

ЭТО НЕ ХОЛОДНЫЙ ОПЫТ Статья посвящена производству предмета домашнего обихода. Представленный образец изделия не является оружием ближнего боя по всем критериям. В статье отсутствуют материалы, подходящие под действие части 7 статьи 15.1 Федерального закона от 27 июля 2006 г. № 149-ФЗ. Нет информации о ресурсе, распространение которого на территории РФ запрещено Постановлением Правительства РФ от 26.10.2012 № 1101. В остальном все будет чисто и в соответствии с законом. Нож носить с собой, конечно же, не рекомендуется, и само собой разумеется, что он предназначен для самообороны. Сделать нож из механической пилы несложно, достаточно соблюдать ряд правил и следовать инструкции. Мечпилу можно найти где угодно.— НЕ ХОЛОДНОЕ ОРУЖИЕ! В статье рассматривается производство товаров для дома. Представленный образец изделия не является оружием ближнего боя по всем критериям. В статье отсутствуют материалы, подходящие под действие части 7 статьи 15.1 Федерального закона от 27 июля 2006 г. № 149-ФЗ. Отсутствует информация о ресурсе, распространение которого на территории РФ запрещено Постановлением Правительства РФ от 26 октября 2012 г. № 1101.

Изготовление ножа

Эта процедура разделена на несколько шагов, которые зависят друг от друга. Чтобы лучше понять суть и порядок действий, лучше таким образом разделить все на этапы. Это также позволит вам обрабатывать определенные соглашения отдельно.

• для начала нужно разобрать с настройкой. Вы можете найти его в Интернете. Имеется большой выбор рисунков. Некоторые из них включают свои собственные требования и функции. Если по этому поводу нет суждений, то можно найти любое изделие из любого материала и потом, в процессе, немного все подогнать под свои условия. Обязательно соблюдайте размер и форму. Для работы вам понадобится карандаш, бумага, картон, линейка. Теперь вы можете начать. Чертеж должен соответствовать всем требованиям;
• следующий шаг – вырезать деталь, сначала из бумаги. После того, как деталь вырезана, ее нужно положить на металл и отметить маркером. После этого нужно взять болгарку и срезать лишний металл. До линий рекомендуется не доходить, в дальнейшем от них можно будет избавиться наждачной бумагой. После работы нужно удалить заусенцы напильником;
• затем идет работа на спусках. Эта процедура чуть ли не самая важная в изготовлении ножа. Сначала необходимо нанести правильную маркировку на материал с помощью маркера. Для работы еще понадобится штангенциркуль;
• для снятия откосов лучше всего использовать специальную технику. Болгарка, конечно, вещь хорошая, но из-за нее металл постоянно перегревается, что мешает нормальной работе. Перегрев может полностью разрушить деталь. Здесь не обязательно доводить изделие до идеала, в дальнейшем будет отделка;
• далее можно приступать к обработке вала и подготовке к изготовлению рукояти. Для начала рекомендуется прикрепить лезвие полностью, заклеив его малярным скотчем. Ручку рекомендуется делать накладного типа. То есть, когда две половинки изготавливаются отдельно, а в конце скрепляются эпоксидным клеем. Сначала нужно прикоснуться к валу. Проделайте в нем три отверстия для булавок. Штифты можно сделать из металлического прутка. Нарежьте их кусочками по 3 см. Подготовьте их к установке в шахту;
• затем идет изготовление ручки. Возьмите и пометьте деревянный брусок. Выпилите два элемента, позаботьтесь обо всем по размеру и форме, отшлифуйте поверхность и готово. Остается только склеить два элемента между собой на валу с помощью эпоксидного клея и сделанных заклепок. Поверхность необходимо обработать лаком для защиты от воздействия окружающей среды;
• последним этапом будет заточка лезвия и доведение инструмента до идеала.

Если все сделать правильно, у вас получится качественный, прочный и крепкий нож из механической пилы.

Формирование верхней части рукояти

Верхнюю часть ручки подготавливают заранее по той причине, что после приклеивания ручки к древку обрабатывать верхнюю часть будет сложно. Во время обработки также можно поцарапать лист, что очень нежелательно. По нанесенной при подготовке разметке сверлятся отверстия под заклепки. В них вставляется стержень подходящего диаметра. Он позволяет хорошо соединить обе части заготовки и не позволит им смещаться во время обработки.

Готовая рукоять ножа

Придание формы производится с помощью напильников и наждачной бумаги. На этом этапе важно запомнить допустимые размеры ограничителя, подпальцевой выемки.

Окончательную обработку проводят наждачной бумагой с зернистостью 800. Перед склеиванием все детали необходимо тщательно обезжирить. Это можно сделать ацетоном или разбавителем. После высыхания обезжиривателя можно наносить клей или эпоксидную смолу.

Необходимые инструменты и материалы

Поскольку ковать и закаливать будущий клинок не нужно, все инструменты можно найти в гараже, который хоть как-то обустроен. Нам нужно:

• маркеры: черный и серебристый;
• линейка, лист бумаги и штангенциркуль;
• уШМ (болгарка);
• файлы с разной зернистостью;
• а также наждачная бумага и малярный скотч;
• эпоксидный клей;
• шлифовальные и сверлильные станки;
• емкость с водой для охлаждения;
• молоток, сердечник и тиски.

Дрель это конечно круто, но достаточно электродрели. А затем любым инструментом из списка. Вам обязательно понадобятся материалы для изготовления ручки, но об этом позже.

Как выточить нож из рессоры своими руками

Резка или ковка — личный выбор ножевого мастера. Чтобы согнуть заготовку, вам понадобится печь. Пружину лучше брать потоньше, иначе возни с толщиной заготовки будет много: устанешь ее снимать и стирать какие-то круги. Требуемая оснастка немного отличается от варианта ковки

• Углошлифовальная машина, шлифовальный станок, круги для них с разной зернистостью;
• топочный и весенний билет;
• напильники, молоток, наковальня;
• маркер, бумага;
• наждачная бумага с разной зернистостью.

Молотком работать не надо, больше хлопот болгаркой и болгаркой. Защитите глаза и руки перед началом работы.

Процесс изготовления ножа из рессоры

При соблюдении инструкции лезвие выйдет не хуже кованого

Важно не перегреть заготовку и аккуратно закалить:

1. После выполнения процесса отжига и правки заготовки необходимо сделать шаблон для будущего лезвия. Воображение ножевого мастера и Интернет позволят вам создать уникальный шаблон лезвия.
2. Эскиз необходимо выполнить с запасом в пару миллиметров, путем перегрева металла. Обведите его маркером на заготовке и приступайте к трудоемкому процессу – вырезанию.
3. Толстую пружину необходимо снять до 3-4 мм, в этом помогает УШМ или болгарка. Оснастив болгарку отрезным кругом и закрепив заготовку в тисках, вырезаем по контуру будущее лезвие. Смотри на цвет металла, не позволяй ему измениться. Меняет цвет — перегрев. Поливайте больше.
4. В конце процесса резки напильники помогут удалить заусенцы. Симметрично разметьте скаты и уберите их на болгарке.

Получив изделие близко к лезвию, его не следует сразу затачивать. Не забудьте закончить вал. Нож почти готов, остались нюансы.

Закалка лезвия

Вариантов лечения достаточно. Работу со сталью 65Г и аналогами профессионалы рекомендуют производить в масле. Но есть мнение, что процесс предпочтительнее проводить на воздухе. Давайте придерживаться масляного метода.

После разогрева печи до 900°С, ниже кузнечного клейма, аккуратно поставьте лезвие и следите за нагревом. Достигнув оранжевого цвета детали, достаем ее щипцами и опускаем в масло на 3 секунды. Вынимаем, ждем полного остывания. Снова ставим в духовку, горячую и смазанную маслом. Увеличьте время экспозиции на 1 секунду.

Проделать процедуру необходимо 3 раза с постепенным увеличением времени погружения на 1 секунду. Лезвие приобретет высокую твердость и не потеряет своих пластических свойств. На нашем ресурсе есть более подробная процедура закалки ножей в домашних условиях.

Изготовление рукоятки

Ручки бывают 2 видов: накладные и накладные. Для клинков с высокой твердостью используется первый вариант.

Способ простой, нужно:

• брусок дерева;
• дрель, дрель;
• эпоксидный клей, палочки;
• наждачная бумага;
• шлифовальный станок.

Допустимо заменить дерево на: пластик, оргстекло и т д. Материал подходит для различных сфер применения. Вырезав втулки соответствующего размера, сверлим отверстия в валу. В заготовках ручки аналогичны.

Доведя наждачной бумагой накладки до идеальной плоскости, приклейте их к валу и вставьте штифты – их можно расклепать. Закрепляем конструкцию струбцинами, даем высохнуть 24 часа. На шлифовальном станке доводим ручку до нужного размера.

Древесина должна быть пропитана маслами или средствами против старения древесины. На нашем ресурсе есть подробная статья по установке ручки.

Заточка ножа

Твердость полученного ножа составит 60-62 единицы по шкале Роквелла. Убедившись, что спуски симметричны, можно приступать к заточке. Процесс начинается с грубого бруска с крупным зерном. Профессионалы рекомендуют использовать алмазные камни для заточки ножей.

Движения выполняются по стержню до появления степени. Переходим к камню с чуть меньшим зерном, постепенно двигая лезвие. Процесс не требует быстрых и резких движений. При шлифовке необходимо держать постоянный угол. Это зависит от дальнейшего использования ножа. Оптимальным углом называют вариант 20-25 градусов.

Учитывая условия эксплуатации, после однократной заточки лезвие лезвие затупится не скоро. Правильно заточенное изделие способно резать жесть без потери своих качеств.

Ранее
изготовление ножа из дрели своими руками
Следующий
изготовление ножа из костыля своими руками

Придание рукояти нужной формы

После высыхания клея приступайте к обработке ручки. Сначала с помощью надфиля стачиваются выступающие части заклепки. Затем грубым рашпилем придается форма деревянной заготовке. Сначала формируется профиль рукояти ножа. Отшлифуйте древесину, пока не появится металл на валу. Затем острые углы стачиваются, а рукоятке придается форма, которая хорошо ложится в руку.

Быстрорежущая сталь разных марок для ножей

Нож состоит из двух основных частей — лезвия и рукояти. Обе части важны. Эта статья посвящена режущей части ножа. Качество стали играет важную роль в технических свойствах конечного продукта. Не менее важен производственный процесс журнала.

Читайте также: Как выбрать электроды для инверторной сварки: рейтинг лучших, рекомендации по выбору

Редко кто говорит о предварительном отборе заготовки. По мнению профессионалов ножевого дела, обязательным и начальным этапом является отказ от брака.

Тест выполняется простым бросанием предметов на деревянную поверхность. Это необходимо сделать несколько раз, изделия, поддавшиеся трещинам, отбраковываются.

найти сталь от скоростной пилы в России достаточно легко. На рынке были куплены устаревшие заводские изделия, завалявшийся в гараже у дедушки товар из СССР или новый «скоростной катер». Адекватные варианты. Быстрорежущие марки стали имеют множество подходящих разновидностей для изготовления лезвий.

Сталь Р18 и ножи из неё

Быстрорежущая сталь Р18 встречается редко. Повезло найти пилу или тарелку — «любители ножей» плачут от зависти. Сталь с прочностью до 1000 МПа сохраняет свои режущие свойства при нагреве до 600 градусов Цельсия. В производстве их используют для режущего инструмента: сверл, резьбонарезных станков, метчиков, зенкеров, разверток и резцов.

Можно ковать и закаливать. Сделать нож из пилы из стали Р18 несложно. Вырежьте шаблон, сделайте спуски, РК и ручки. Закалка не нужна, отпуск не нужен. Пользователи реагируют только положительно, работают с ножами по 15-20 лет.

Действительно хороший материал с точки зрения прочности и долговечности. Трудность шлифования относится ко всем быстрорежущим сталям. В данном случае исключений нет. Боится коррозии, требует ухода.

Ножи из стали быстрорез Р12

Прямая замена стали R18. Он имеет промышленное применение в сверлах, метчиках, развертках и других вариантах. По структуре Р12 близок к своему «собрату» Р18. Вопреки близкому сходству, разница в механических свойствах незначительна.

Неоднородность карбида влияет на пластичность и ударную вязкость P12. Режущие свойства лезвия из этого материала однозначно высокие. Заточка немного проще.

Хрупкость характерна для быстрорежущих сталей; не следует делать «мачете» или топор. Аналог P18 идеально подходит для кухонных ножей.

Клинки из быстрореза Р6М5

Сталь довольно распространена, ее легко найти. Используется в режущих и пилящих инструментах, хорошо справляется с ударными нагрузками. Есть несколько вариантов по ГОСТу. Наиболее важные скоросплавные свойства присущи всем маркам Р6М5.

Мнения по поводу использования лезвий из этого материала расходятся. С тупым лезвием трудно точить, это создаст в походе тучу трудностей. Не рекомендуется проводить слишком длинные мероприятия. Кухня или разделка — ее предназначение. Обязательно займусь деревообработкой.

Описание хода работ по изготовлению ножа

Материал для изготовления полотна – механическая пила из быстрорежущего материала.

причиной такого выбора стал тот факт, что при изготовлении этой пилы используется надежная промышленная закаленная сталь. С ним трудно работать, но поскольку он красностойкий — долго выдерживает нагрев, не теряя твердости — его не нужно охлаждать.

Механическая пила имеет толщину 2 мм – это оптимальный показатель для полотна. Недостатком является то, что сталь может крошиться при боковых нагрузках, а также плохая защита от коррозии.

Лишнее было срезано, и с помощью наждака был сделан контур будущего лезвия.

С помощью штангенциркуля были отмечены линии будущих спусков, тщательно проверена синхронность их выхода на обух.

Отвал крепится на специальном приспособлении для удаления спусков. Грубый съем металла выполняли 3М Cubitron II желтого цвета с зернистостью Р24 на ленточной шлифовальной машине (шлифовальной машине).

Затем ленту заменили на абразив Р60, мастер приступил к выравниванию линии спуска — потом Р80, Р120. Быстрорежущий нож не нужно постоянно охлаждать во время обработки, что значительно облегчает рабочий процесс.
Не желательно лишний раз прижимать металл к абразиву.
Войлочным кругом с полировальной пастой исправлены следы потускнения сплава. Следует помнить, что нож мы делаем из быстрорежущей стали, которая не теряет своих свойств при нагреве.

После того, как фломастером были отмечены места для двух отверстий на валу, эти отверстия были сделаны сверлом для плитки диаметром 6 мм.


Следующим шагом будет изготовление ручки. Заготовка распиливается на ленточной пиле по заданным размерам, к заготовке прикрепляется хвостовик, в деревянной заготовке сверлится первое отверстие обычной дрелью.



Теоретически это была прямая рукоять универсального клинка, который в поперечном сечении представлял собой восьмигранник. Все работы производились на деревянном ленточно-шлифовальном станке.

Затем приступаем к установке. Измерив толщину ручки в местах крепления, добавили по 2 миллиметра и с помощью небольшого трубореза вырезали куски трубы нужной длины. Стержень лезвия вставляется в прорезь на рукоятке.

При помощи пресса трубки тщательно вдавливают в рукоятку, через вал и расширяют.




Рукоять ножа уходила в воск для пропитки и последующего охлаждения. Пчелиный воск — натуральный пищевой полимер. Пропитанная им древесина не пропускает влагу и в то же время не скользит в руке.



Последний штрих — резкость. Не нужно оставлять лезвие сведенным к нулю — оно обязательно раскрошится. Поэтому делаем небольшой запас – и нож из пилы своими руками готов!

Поэтапное руководство по созданию резца по древесине

Создание полуфабрикатов под лезвие для резца

Элементы под лезвие фрезы изготовлены из бывшего в употреблении круглого диска. Для этого разметочный диск разрезается с помощью УШМ на несколько прямоугольных полос размером примерно 20×80 миллиметров. Каждая полоска – это резец в будущем.

Придаем очертание основным резцам

Каждая фреза должна быть обработана до требуемой конфигурации. Процесс может быть реализован 2-мя способами: шлифовкой на станке и ковкой. Ковка требуется для образования прогиба, а токарная обработка требуется для формирования конфигурации единого лезвия.

Заточка

Для заточки лезвия понадобится наждачная машинка с мелким гравием. Заточка ведется под углом около 45 градусов, а длина заостренной части около 20-35 миллиметров с учетом общей длины фрезы. Само лезвие можно заточить как вручную, так и в кратчайшие сроки.

Создание ручки для комфортной резьбы

Чтобы пользоваться инструментом было исключительно комфортно, нужно сделать деревянную ручку. Рукоять изготавливается на специальном оборудовании или вручную, методом строгания и последующей шлифовки наждачной бумагой.

Состыковка лезвия с ручкой

Стальной клинок вставляется в деревянную рукоятку. Для этого внутри ручки просверливается отверстие на глубину 20-30 миллиметров. Лезвие фрезы будет снаружи, а само основание будет забито в полость ручки.

Монтирование венца

Для фиксации лезвия установлено стальное стопорное кольцо. На деревянной ручке вырезается специальный контур точно по размеру кольца. Затем нить обрезают, а само коронное кольцо прикрепляют к уже сделанной нити. В результате деревянная ручка должна быть обжата со всех сторон, а лезвие прочно зафиксироваться в «теле» изделия.

Шлифование лезвия

Чтобы резьба по дереву была максимально качественной, необходима тонкая настройка полотна. Для этого используйте небольшую точилку или обычную керамику. На плоскость лезвия наливается немного масла (можно моторное), а затем резец затачивается под углом 90 градусов.

О том, как сделать нож из круглого диска своими руками, смотрите в следующем видео.

Закаливание

Термическая обработка придаст ножу необходимую твердость, в процессе эксплуатации он не затупится.

Для закалки полотно пилы необходимо нагреть до температуры 750–920 градусов. Если не достичь такой температуры, сталь не закаляется, а если нагреть слишком сильно, то лезвие станет слишком хрупким.

В домашних условиях определить точную температуру не представляется возможным. Однако выход есть. Для контроля температуры подойдет простой магнит. Как только заготовка для лезвия перестает намагничиваться, ее нагревают до нужной температуры.

После того, как температура заготовки достигла нужных пределов, ее необходимо выдержать в таком состоянии ок. 1-1,5 минуты на каждый 1 мм толщины. Для самодельной пилы время выдержки для закалки составляет 3–5 минут. Этого будет достаточно. Затем заготовку погружают в разогретое до 50 градусов растительное или машинное масло. Эту процедуру нужно проводить осторожно. Пары масла могут вспыхнуть от горячей заготовки, поэтому имейте под рукой огнетушитель.

Закалка ножей

Немного о горне для закалки. Если нет возможности использовать промышленное оборудование, кузницу можно изготовить своими руками. Для этого необходимо соорудить костер таких размеров, чтобы можно было равномерно нагревать заготовку. Далее, по мере прогорания дров и появления углей, на них кладут самодельный нож. В качестве меха можно использовать бытовой фен или матрасный насос.

Как сделать нож из мехпилы своими руками

Толщина бензопилы обычно 2-2,5 мм, если только вы не найдете другой вариант. Этого достаточно для выполнения всех ножевых задач. Они легки в руке, долго держат заточку и будут совершенно легальны.

Только не ошибитесь с длиной. Да и по другим качествам нож не попадет под статью о холодном оружии.

Изготовление ножа

Этот процесс можно условно разделить на несколько этапов. Для подробного и понятного описания сделаем так:

1. Конечно, первым делом является чертеж компоновки. Если опыта не хватает, не пренебрегайте этим моментом, он очень важен. Измерьте саму «пилу» заготовки, макет не должен выступать за края, и не забудьте вал и ручку. Все эти моменты необходимо учитывать в самом начале.
2. Перенесите эскиз на выпиленный кусок черным маркером. Зажимаем в тиски и отрезаем болгаркой кусок нужной нам длины. Вырежьте хвостовик на том же этапе, чтобы больше не возвращаться к тискам и шлифовальному станку. После черновой обработки «удалите» все заусенцы напильником.
3. Особое внимание уделяется будущим спускам. Этот процесс является самым важным, и к нему следует относиться серьезно. Почти берем «листик» и закрашиваем его черным маркером, затем для разметки используем штангенциркуль. Отмеряем спуски согласно макету. Затем аккуратно и, главное, симметрично проведите штангенциркулем вдоль лезвия полоску. На черной краске должна появиться процарапанная линия. То же самое делаем с другой стороны. Обязательно обведите маркировку серебряным маркером, желательно алюминиевой пудрой.
4. Для удаления спусков лучше всего использовать специальное приспособление, подробнее в статье: «Как сделать спуски на ноже». Это будет гораздо быстрее и, главное, точнее. А теперь о маркере с алюминиевой пылью, при работе на болгарке заготовка будет нагреваться. Простой будет банально «сгорать», а именно описанный выше, наоборот, начнет мерзнуть и не отвалится. Благодаря такой маленькой хитрости спуски получатся идеальными. Лента на шлифовальную машину для откосов не нужна с очень мелким щебнем, достаточно Р80 и Р120. Довести до идеала можно и позже, но это черновой вариант.
5. Спуски начинаем делать с ручки, сняв одну сторону, делаем то же самое с другой. Убедившись, что все в порядке, можно пройтись по войлочному кругу с макаронами. Затем лезвие следует несколько раз обмотать малярным скотчем – это и защита от порезов, и подготовка к работе с рукоятью.
6. Рукоять будет выполнена из симметричных деревянных накладок. Сверлим отверстия в валу. Размечаем планку и делим ровно на две части. В соответствии с отверстиями на лезвии сверлим их на накладках. Затем нужно разрезать по рукояти, в соответствии с древком. Все разметив и примерив, берем форму ручки, здесь ориентируемся только на свой вкус. Подробнее читайте в статье: «Как сделать рукоять для ножа«.
7. Когда детали будут готовы, можно соединить их заклепками. Нож почти готов, осталось обработать рукоять горячим воском. Если его нет, можно использовать натуральные масла, составы на основе латекса, силикон или специальные пропитки для дерева.

На последнем этапе как вариант пройтись ручкой по войлочному кругу, тем самым удалив излишки масла. И протереть влажной тряпкой. Лезвие готово к использованию.

Нож своими руками в домашней мастерской

Чтобы ножом было удобно пользоваться, он должен лежать в руке как влитой. Если рукоять удобная, то нож надолго станет практичным, любимым инструментом. Однако такие готовые ножи иногда приходится искать долго. В таких случаях стоит выбрать другое решение – изготовить нож самостоятельно. Что можно учесть функции ладони, длину и форму рукояти и самого лезвия. Для производства ножа необходимо использовать закаленную сталь. Это требование вполне подходит к материалу в качестве инструмента, из которого изготовлена ​​пила.